模具制造工艺课程设计

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1、目录目录序言11、准备工作21.1所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法21.2拆画零件图21.2.1、确定零件图上的尺寸21.2.2、零件图上的技术要求31.3生产纲领及生产类型确定31.4、零件工艺性分析41.4.1工艺性分析41.4.2、工艺规程制定51.5、毛坯与锻压设备选择51.5.1、锻件体积和质量的尺寸51.5.2、计算锻件毛坯计算61.5.3、锻压设备吨位的确定62、工艺过程设计72.1、确定毛坯的制造形式72.2、定位基准选择72.2.1、基准原则72.2.2、基准选择82.3、拟定机械加工工艺

2、路线83、定量设计103.1设计毛坯图103.2、机械加工余量的确定103.2.1、外表面113.2.2、挡料销的圆柱面6113.2.3、挡料销的上表面4113.2.4、销孔113.3、工艺装备选择123.3.1、磨外表面123.3.2、磨∅12圆柱面12II目录3.3.3、铣与水平面成7°的上平面123.3.4、钻，铰∅4销孔123.3.5、钻∅2弹簧钩孔124、工序设计134.1．工序一：用工具曲线磨外表面134.1.1加工条件134.1.2切削用量134.2、工序二：磨∅12圆柱面134.2.1、加工条

3、件134.2.2、切削用量134.3、工序三铣与水平面成7°的上平面144.3.1、加工条件144.3.2、切削用量144.4、工序四钻，铰∅4销孔154.4.1、选择钻床及钻头154.4.2、选择切削用量164.4.3、确定工时164.5、工序五钻∅2弹簧钩孔174.5.1、选择钻床及钻头174.5.3、切削速度174.5.4、确定工时175、工序尺寸确定185.1、孔的工序尺寸185.2、其他重要表面的工序尺寸19结论20参考文献22II序言模具制造技术课程设计是我们完成本专业学习计划的一个极为重要的实践

4、性环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2.培养树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3.培养正确的使用

5、技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4.培养进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。221．准备工作1.1所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法此次所要拆画的零件是自动挡料销，要达到其应有的硬度与强度，参考国标中销钉的材料，确定自动挡料销的材料为，并用锻造经行毛坯加工。1.2拆画零件图由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环节，也是检验看装配图和画零件图能力的一种常用方法。按照正确、齐全清晰、合

6、理的要求，标注所拆画零件图上的尺寸。本次拆画的零件为装配图中6号零件，自动挡料销。1.2.1、确定零件图上的尺寸自动挡料销的总长为123，销上表面4与水平面的夹角为，圆柱面5的直径为12，圆柱面5与垂直夹角为，销孔3的直径为，由于是与销相配合，所以销孔3的具体尺寸为，孔2为弹簧钩孔，不需要特殊要求，该孔尺寸为，8号面与水平夹角为，水平投影长度为26.85，7号面与水平夹角为。根据上述尺寸来源，配齐拆画的零件图上的尺寸。标注尺寸时要恰当选择尺寸和标注形式与相关零件的配合尺寸、相对而言位置尺寸应协调一致，避免发生

7、矛盾，功能尺寸应准确无误。221.2.2、零件图上的技术要求根据零件的作用，结合设计要求查阅有关手册或阅同类、相近产品的零件图来确定所拆画零件图上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理和表面处理等技术要求。根据上述原则可知，面4由于要与碰杆想接触，因此选择面4的粗糙度，并且要求面4的平面度。销钉孔要与销配合，故要求销孔的粗糙度公差为。直径12mm的圆柱面表面的粗糙度公差为。其他表面由于用锻造的方式制造，因此其他表面的粗糙度。1.3生产纲领及生产类型确定生产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。

8、计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量。对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算：（1-1）　　式中：　　N——零件的年产量（件/年）；　　Q——产品的年产量（台/年）；　n——每台产品中该零件的数量（件/台）；　　——该零件的备品率（备品百分率）；　——该零件的废品率（废品百分率）。由于是一款落料，冲孔连续模，所以该零件的生产