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时间:2020-03-02
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1、调查日:2005.05.10部门管理目标工程品质15000PPM人当生产性224EA/10HTT16.4SEC生产实际资料工程品质35000PPM人当生产性211EA/10H生产量1900PCS作业时间600分钟实际CT18.95SEC1、对象LINE调查表对象LINE名生产品种作业人员(Total:名)男女名名正规临时名名直接作业者(Line内)间接作业者(Line外)名名(4)月SPD(5)月(6)月()月(4)月T/T(6)月()月SEC18.95SEC正常稼动时间勤务体系interview内容期待定量的必
2、要性定性的不要性向后计划07/08LINESOH-DL*90990144025600分钟正常时间:480分钟加班:120分钟2SHIFT1.工程品质改善。35000PPM15000PPM105EA/10H224EA/10H1.FPLCA工程的设置,品质保证。2.设备修理技师能力提高。1.生产线作业方式变更:战立式==》坐式0(5)月2.生产性提高。现象1900虚线方框内部分为分析的对象LINE1-1、DVDLAYOUTLINE情况:作业者:9名LINE长度:8M资材仓库成品仓库1-2、07/08LINE工程LAY
3、OUT资材仓库平面度调整+FFC焊锡调整评价+点胶调整外观检查平面度调整+FFC焊锡调整调整评价+点胶3336次数停滞搬运检查加工工程记号LINE:07/08LINE制品名称:DL*2、工程分析表资材仓库成品仓库资材仓库小车,55米,160EA/次(10BOX,16EA/BOX)小车,55米,160EA/次(10BOX,16EA/BOX)平面调整+FFC焊锡调整评价调整外观检查评价调整调整平面度调整+FFC焊锡小车,45米,200EA/次(10BOX,20EA/BOX)07/08LINE3-1WORKSAMPLI
4、NG观测表解释理论必要观测数1600实观测数1080信赖度95%相对误差5.8%绝对误差±0.35%非稼动率平均6%非稼动率范围5.65%~6.35%非CYCLE要因别分析3-2WORKSAMPLING结果汇总M-MCHART(点胶+评价工程)评价BON时间MAN时间4-1联合作业分析待期(11)评价3513硬化15稼动(39.94S)制品拿取放入(5)测定日:2005.05.1214.6点胶(13)19.6贴标签(6.8)RF不良修正(5)点胶(13)32.633.635.240.247评价3560点胶(13)
5、不良停止评价OK作业者不知道造成等待联合作业单独作业等待作业4-2LINE编程表人为LOSSLOSS区分LOSS内容发生率稼动LOSS(8.97%)1.制品搬运(1.94%)①外观工程作业后搬运到材料架上0.54%②调整工程搬运到平面度调整处1.4%2.资材准备(1.48%)①平面度调整工程T/P搬运0.8%②点胶工程+评价的量0.68%3.等待(0.74%)①平面度调整作业时间长造成调整的等待浪费。0.4%②评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。0.34%4.拿取包装物(0.46%)①外观工程拿取空BOX;0.
6、16%②平面度调整将空TRAY拿到材料架上的动作浪费。0.2%③调整将空TRAY拿到平面度调整处的动作浪费。0.1%编成LOSS(15.04%)工程不平衡平面度+FFC和点胶+评价合并后作业动作多,无半自动化投入。15%能率LOSS(4.75%)作业强度不平均FFC+平面度调整作业动作多作业时间长4.75%点胶+评价作业动作多作业时间长LOSS明细71.24%能率LOSS:4.75%正味时间:13.5平均时间:14.4编程LOSS:15.04%稼动LOSS:8.97%实绩C/T:18.95最长C/T:17.255
7、-1LOSS分析结果汇总表258211人当生产数22.3%↑232291900生产量成果现象9人员目标项目成果目标22.3%Up生产性向上可能性22.3%↑项目现象值改善施策消减可能性消减外观工程作业后搬运到材料架上0.54%①制作自动移动JIG②制作皮带线传动100%0.54%调整工程搬运到平面度调整处1.4%制作皮带线传动90%1.26%平面度调整工程ACT/OPT搬运0.8%FFC焊锡SUB化100%0.8%点胶工程+评价0.68%胶水的供给方法改善40%0.27%平面度调整作业时间长造成调整的等待浪费。0
8、.4%FFC焊锡SUB化100%0.4%评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。0.34%制作ACT自动点胶G,减少评价的点胶时间。80%0.27%外观工程拿取空BOX0.16%制作空BOX自动供给JIG。100%0.16%平面度调整将空TRAY拿到材料架上的动作浪费。0.2%制作材料自动供给40%0.08%调整将空TRAY拿到平面度调整处的动作浪费。0.1%制作皮带线传动
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