抗滑桩施工技术方案.doc

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1、K110+105~K110+500右坍方抗滑桩处治施工技术方案一、抗滑桩开挖抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的座标，准确放线定位。施工前应先将桩位附近边坡或表层易滑塌部份清除，开挖时要从两侧开始并进行跳挖，相邻桩位的桩不能同时进行开挖。开孔挖掘到80cm左右，绑扎护壁钢筋，支钢模确认桩位偏差在控制范围内，垂直度允许偏差不大于1%，有偏斜，必须立即纠正。严格控制成孔质量，孔位偏差不大于15cm，孔径、孔深不小于设计尺寸（孔径1.5m×2m，孔深20m）。二、制作钢筋笼所使用的各种规格的钢筋必须有出厂合格证和试验报告，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污，受力钢

2、筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头的质量应符合规范要求。制作时，钢筋笼各部位的尺寸应符合设计要求，绑扎及焊点牢固，不虚焊、漏焊。钢筋笼制作允许偏差符合相关技术规范要求，主筋间距在±10mm之内，箍筋间距±20mm之内。钢筋笼尺寸经监理工程师检验合格后方可放入孔内。三、混凝土浇灌混凝土的制作要严格按设计要求的配合比及其它有关技术规范进行配制，材料用量严格进行计算，孔身为25号混凝土，护壁为20号混凝土浇筑，材料用量要严格进行计算，除水可按体积量取外，其余材料必须坚持重量法计量。抗滑桩施工时，要按设计做好护壁（厚0.2m），一般每节开挖深度为1m，开挖一节做好该节护壁，当护壁

3、混凝土具有一定强度后方可开挖下一节，护壁各节纵向钢筋必须焊接，禁止简单绑扎，并保证护壁不侵入桩截面净空以内。浇筑护壁时应四周同时进行，以防钢模变形，影响成孔质量。浇筑桩身混凝土时，孔底的沉渣要清除干净，水要抽干。当混凝土的落差小于4m时，每浇0.5~1m要用振动棒捣实，使其表面不翻浆、不冒泡。在振动的过程中应固定好钢筋笼，使其不偏位不上浮。每棵桩在浇筑过程中要保证一次成形，不允许出现断桩。混凝土浇筑完成后，表面应平整，蜂窝麻面面积不得超过该面段的0.5%，深度不超过10mm。在施工过程中，我们将安排2台混凝土搅拌机，2台电焊机，1台切割机及其他相关设备，100名劳务人员在现场管理人员

4、及质检、试验人员的督守下进行流水作业，力争做到质量第一、工期最短。