降低废品提高成材率.ppt

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1、降低废品提高成材率彩涂板厂甲涂镀作业区QC攻关小组一．概况1.1分厂概况马钢彩色涂层钢板生产线于2004年9月建成投产，设计年总产量为30万吨（每条生产线为15万吨），产品厚度为0.3～1.6mm，产品宽度为600～1575mm，产品主要为建筑用板和少量家电板。彩板生产线所用的原料主要为马钢冷轧薄板厂生产的热镀锌钢卷和冷轧钢卷。每条生产线主要设备有入口开卷设备、出口卷取设备、入出口剪切设备、入口缝合设备、预处理（包括化学辊涂）设备、两组涂层机及其相应的烘干炉。其工艺流程如下图图1所示。彩涂板工艺流程图1.

2、2小组概况小组名称马钢彩涂板厂彩涂分厂甲涂镀QC小组课题名称降低废品提高成材率小组人数10人成立时间2005年3月注册号注册时间2005.3活动次数20次课题类型现场型配合单位分厂技术组活动时间2007．1--2007．10技术指导蔡平小组宗旨全员参与、求实奋进、开拓进取小组成员概况姓名年龄文化程度岗位QC小组分工王斌37大专作业长全面负责陈菲28双专辊涂主操措施实施殷其安43大专辊涂主操措施实施周世发36大专出入口主操调查分析钱程25大专出入口主操调查分析王晨28本科出入口主操调查分析付华30大专出入口

3、主操调查分析戴纯泉43大专炉子操作工措施实施涂其祥43大专湿段操作工措施实施朱彰荣33大专辊涂主操实施发布二．选题理由分厂目标总厂要求树立马钢品牌，拓展彩板市场，降低制造成本，提高企业效益。严格执行标准化作业，精确操作，提高成材率指标。现实情况选定课题降低废品、提高成材率表12006年1---10月份甲涂镀作业区成材率调查表月份12345678910月成材率98.1897.7197.5997.2897.1897.7698.3298.5397.2198.6分厂目标98.4598.4598.4598.4598

4、.4598.4598.4598.4598.4598.45制表人：周世发制表时间：2007年11月图1表12006年1---10月份甲涂镀作业区成材率调查表三.现状调查从表1和图1中已经可以看出，2006年1—10月份甲涂镀作业区成材率月平均为97.8%，成材率较低，我们针对原因进行了现状调查。中间废品较多中间废品较少技术废品是否过多油漆温差是否过大高低的原因原因否否否原料缺陷设备故障废品率高油漆问题是少少成材率头尾切废是否过多结束开始图2制图人：朱彰荣制图时间：2007年2月现状调查流程图少现状调查一：油

5、漆存在质量问题表22006年1月—6月油漆质量不好产生废品的统计调查表制表人：陈菲制表时间：2007年2月结论一：油漆上生产线之前由各部门层层把关，而且在生产过程中使用新油漆时都进行试涂，如果出现质量问题，都停止使用。因此油漆质量问题产生的废品量很小。不是主要问题月份1#机组2#机组1无无2无无31次(产生废品0.3吨)无4无无5无1次(产生废品0.5吨)6无无现状调查二：原料缺陷不是主要问题在生产时由原料检验工对原料进行仔细检查，发现不合格的原料立刻进行封闭。另外在生产中发现有缺陷的原料，进行空放做原料

6、回退。因此，因基板缺陷造成的废品量也较少。现状调查三：设备故障表32006年5月—10月设备故障产生废品的统计调查表制表人：付华制表时间：2007年5月结论三：调查期间发现2条机组设备故障次数较少，且发生故障我们都有相对处理办法，因此产生的废品量不多，不至于对成材率影响太大。不是主要问题月份1#机组2#机组5无1次(产生废品0.5吨)6无无71次(产生废品0.7吨)无8无无9无无10无无现状调查四：废品率高表42006年1月—10月份甲涂镀作业区废品率调查表制表人：殷其安制表时间：2007年3月结论四：调

7、查发现两条机组综合废品率为1.89%,废品率高是造成成材率低的主要因素。是主要问题月份12345678910废品率1.741.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.14%1.43%现状调查五：中间废品较多表52006年1月—10月各月废品调查统计表制表人：付华制表时间：2007年5月结论五：从上面调查表中可以看出2006年1月-10月两条机组生产过程中产生的废品量实际平均值为11.6吨，远远高于理论平均值2.4吨，中间废品量大是造成成材率低的主要因素。是主要问题分厂目标废品

8、率＜0.6%实际生产废品率1.89%理论月平均废品量＜2.4t实际生产月平均废品量11.6t月份12345678910平均废品量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.411.6废品率1.74%1.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.13%1.43%1.89%现状调查六：头尾切废是否过多表62006年1月—10月头尾切废量调查统计表制表人：付华制表时间：2007年