提高成材率QC小组材料.ppt

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1、锻轧提高成材率QC小组优化、细化锻轧加工工艺，提高轧材成材率一、小组简介1、小组概况负责人：梁敬斌审核：谢志斌时间：2006年9月小组名称：锻轧提高成材率QC小组小组类型：管理型QC小组成立时间：2006年9月小组人数：10人活动时间：2006年9月～2006年12月一、小组简介序号姓名年龄性别文化程度职务组内职务1梁敬斌40男硕士厂长组长2樊巧彩39女硕士技术主管副组长3尤小东34男大学工艺员组员4梁彦林38男大学生产主管组员5姬卫国36男中专工段长组员6韩志彬29男中专工段长组员7陈永辉29男中专工段长组员8杜瑞军30男初中工段长组员9

2、边建平30男大学工段长组员10侯国栋27男大学工段长组员2、小组成员制表：樊巧彩审核：梁敬斌时间：2006年9月一、小组简介3、小组活动进程制表：尤小东审核：梁敬斌时间：2006年9月活动内容06年9月06年10月06年11月06年12月07年1月07年2月选题现状调查原因分析及寻找主因制定对策对策实施效果检查巩固措施下步打算计划进度实际进度二、课题简介课题研究领域：金属压力加工随着市场竞争的加剧，利润空间越来越小，降低生产成本,提高成材率是企业增强竞争力的必然选择。现场工艺环节较多，中间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大,工艺的不稳定导致产品

3、质量的不稳定,使产品的成材率受到严重影响。制定有效的改善对策，加强中间过程控制，减少锻打、轧制、精加工过程中甩废。制图：侯国栋审核：梁敬斌时间：2006年9月二、课题简介锻轧分厂生产工艺流程为：钢锭退火钢锭加热钢锭锻打锻坯加热矫直锻坯轧制缓冷（红字体为QC小组研究主要区域）制表：姬卫国审核：樊巧彩时间：2005年10月锻坯精整退火分检检验入库三、选题理由随着市场竞争的加剧，利润空间越来越小，降低生产成本，提高成材率是企业增强竞争力的必然选择。现场工艺环节较多，中间过程的控制工艺笼统，操作的偏差大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品的成材

4、率受到严重影响。优化、细化加工工艺，提高轧材成材率选定课题四、现状调查05年工艺路线环节较多，而且中间过程的控制工艺制定笼统，可操作的随意性太大，工艺的不稳定导致产品质量的不稳定，使产品的成材率受到严重影响。五、制定目标目标是成材率提高2％制图：陈永辉审核：梁敬斌时间：2006年9月六、可行性分析河冶科技高速钢轧材生产已有25年的历史，高等院校的技术人才占30％，对高速刚性能的研究有很深的造诣；操作工有丰富的实际生产经验，所以在工艺改进和细化上是完全能实现的。现场设备的合理布置，为小组开展活动提供了很好的条件。产品的个性化要求较多，为小组活动

5、中锭坏材多种配置提供可能。目标能够实现七、原因分析我小组从人、机、料、法、环5个方面寻找各序成材率降低的主要原因。制图：侯国栋审核：梁敬斌时间：2006年9月七、原因分析制图：韩志彬审核：梁敬斌时间：2006年9月七、原因分析银亮材提高成材率因果图人机料新设备振刀人员不熟练操作不精心定尺不到位尺寸不易控制容易造成表面缺陷脱碳较深环作业标准书规定的不细中夜班光线差过程控控制缺少法制图：边建平审核：梁敬斌时间：2006年9月八、要因确认SX55精锻方坯提高成材率改善对策序号不良项目原因改善对策担当者1提高合格率员工质量意识弱于产量意识增强培训，提

6、高成材率意识，并加强工段关于成材率指标的考核。侯国栋2人员原因1.加热工对加热工艺的掌握仍欠缺。继续培训，保证加热工艺的符合性侯国栋2.操作工操作失误造成产品缺陷。开展大练兵，提高操作工操作水平。侯国栋3设备因素造成成材率增长困难1.精锻机的锻打特点是累积变形，锻透性差，造成缩孔深。。现有锤头做大压下量实验及用T形锤头做“圆-方-扁-方-圆”实验，增加锻透性。侯国栋、尤晓东2.主机及A、B夹头不同心，造成椴坯、材表面质量较差。对主机及A、B夹头的同心度进行重新矫正。张信军3.SX55设备故障率高造成保温时间长。严格执行故障停机的降温规定。侯国

7、栋4.锤头更换不及时，造成坯、材表面质量差。严格按锤头更换标准更换锤头，保证产品表面质量。侯国栋5、刀片更换不及时，造成切口毛边大。刀片压塌后要及时更换刀片，侯国栋4原料因素造成成材率增长困难1.部分钢种钢锭小头组织差，造成锻坯、材小头烂头长。锻坯在剪切定尺时，必须保证尾料≥1.9米。侯国栋2.部分钢种钢锭本身内部存在疏松、内裂，造成锻坯、材探伤缺陷。修改标准，对特殊钢种钢锭进行逐支探伤。3.中间坯多为快锻坯探伤缺陷（甚至整废），部分坯料修磨坑深。快锻提高产品质量，减少探伤缺陷及提高表面质量梁会明5工艺执行不好造成成材率增加困难1.加热工艺，

8、特别是低合金高速钢和特殊钢种的加热工艺不完善，造成锻打探伤缺陷。加热工艺继续摸索、完善。侯国栋、尤晓东八、要因确认轧制过程中成材率影响对策表序号存在问题原因分析改善