QC小组高炉铸铁_提高成品率

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1、武安市明芳钢铁有限公司炼铁分厂铸铁工段QC小组目录：1、概况2、小组简介3、选择课题4、现场调查5、目标确定6、原因分析7、要因确认8、制定对策9、对策实施10、效果检查11、巩固措施12、总结及下一步打算一、概况炼铁分厂铸铁工段二期链带是一条现代化新型铸铁链带，其中主要由两条链带并列组成，长度为62米，每条各有模块422块。水冷却系统由5道水管，40个水喷头均匀分布在两条链带之上。日产量可达2500吨，其时间、效率、节能在同等行业中占据优先。自2011年3月份投入生产后，毛铁的残存量日益增多，尤其是5月份，日生产

2、成品率比试车投产时下降了1个百分点，模块出现崩裂，毛铁残存量同比之前两个月增多，损耗了不必要的损失，降低了成品生产率。为此车间成立QC小组，展开减少毛铁残存量提高成品率活动。二、QC小组简介单位炼铁分厂铸铁工段小组类型现场型小组名称铸铁工段QC小组注册号课题名称减少毛铁残存量提高成品率登记时间小组类型现场型成立时间2011年6月小组成员姓名性别年龄文化程度职务组内分工郭安兵男45大专主任组长刘彦军男43高中工长方案实施宋喜超男32中专生产班长记录乔会生男47高中生产班长协作实施郝立强男46高中生产班长协作实施屈江维

3、男38大专生产班长协作实施申占军男34中专生产班长协作实施杜利杰男40大专维修工长检验王维昌男47高中生产班长协作实施接受QC教育情况36小时三、选择课题铸铁工段二期链带自2011年3月份使用以来铸铁成品率为百分之99.5以下，而公司下达的铸铁成品率则不低于百分之99.5，未达到公司标准，因此QC小组就以此作为活动的攻关目标，即：减少毛铁残存量提高成品率。标准与实际对比图小组活动计划表小组活动计划计划时间：2011年6月—2011年10月实施结果6月7月8月9月10月备注选择课题P现场调查目标确定原因分析要因确认制

4、定对策对策实施D效果检查C巩固措施A总结打算阶段日期日期铸铁水量（T）残留毛铁量（T）成品率2011.4.15160012.899.2％2011.5.0520001299.4％合计360024.899.3％二期铸铁投产后的成品率统计数据从铸铁工段二期铸铁链带投入生产后，根据车间的检验日报表数据可以看出，2011年4月和5月的成品生产率平均是99.3％，毛铁的残存量大，显然不符合公司的标准，因此在成品率方面确实还存在有待改进的地方，因此，铸铁QC小组明确了此目标。1目标确定实际达标99.3％公司标准99.5％目标1、

5、首先公司下达给车间的成品率指标时建立在大量的统计基础上的，说明成品率标准99.5％是合理的。2、二期铸铁链带在设计试车当中成品率曾达到％99.5以上。3、根据检验日报表，统计数据，4月10日与5月8日两天中的两次生产期间成品率曾达到99.4％和99.5％，接近目标值，由此可见公司标准≥99.5％是合理的。2.可行性分析设备材料人员为什么残留毛铁沟嘴厚度大粘铁水面积大铁模质量差易崩裂模槽深易夹铁块无奖罚制度责任心不强放松管理处理问题不及时技术不过硬倒铁水速度不匀铁水迸溅流速不匀不能全部流入模内没及时开关适当冷却水铁水

6、流速过慢渣物没清理干净序号末端原因确认方法确认结果确认时间确认人1沟嘴厚度大铁水搁浅面积大，不能全部流入模内。是2011.6.10郭安兵杜利杰2铁水流速不匀铁水流速忽大忽小，有时溢出铁水道，从小沟迸溅出。非2011.6.11郭安兵杜利杰3无奖罚制度人员责任心小，工作积极，有迟到，脱岗现象。是2011.6.12郭安兵刘彦军4放松管理人员处理问题不及时，灵活性不强。非2011.6.12郭安兵刘彦军5渣物没清理干净铁水流速缓慢，残留毛铁累积增多。非2011.6.13郭安兵杜利杰6铁模质量差铸铁时，模底易崩裂，强度不够，难

7、热度不够，模槽深，易夹铁块。是2011.6.14郭安兵杜利杰7无及时开关适当冷却水铁水嘴下方铁板上的残留毛铁不易脱离，会累积更多。非2011.6.13郭安兵杜利杰8技术不过硬处理问题，手忙脚乱，消耗时间长，耗材大。毛铁残留量大。是2011.6.15郭安兵刘彦军减少毛铁残存量提高成品率对策表序号主因对策目标地点责任人完成时间1技术不过硬1.组织定期培训.2.进行员工测试.员工操作时得心应手，无失误。铸铁员工会议室.郭安兵刘彦军2011.72沟嘴厚度大1.沟嘴厚度改为10cm以内.2.使铁嘴面光滑.减少铁水搁浅面积，准

8、确铁水流向。铸铁工段炉台现场.郭安兵杜利杰2011.83无奖罚制度1.制定奖罚制度.2.加强人员管理.3.执行奖罚制度.员工作业责任心强，不违反劳动纪律。铸铁员工会议室.郭安兵刘彦军2011.84铁模质量差1.调换符合标准模块.2.调换槽浅模块.铁模不夹铁块，不崩裂，无溢出铁水。车间外检组.维修室、现场郭安兵杜利杰2011.8实施一、加强管理、严格要求1、由