运用QC方法提高气辅产品成品率.doc

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1、一、小组概况我们注塑厂塑压成型QC小组成立注册于199713年。本小组充分利用生产之余坚持开展活动，解决了不少生产中的难题，也得到了公司及电子局的嘉奖，我们小组中有厂领导，工程技术人员，工艺和质控人员，生产一线领班。年8月，我们为了解决A面壳气辅产品遇到的实际问题我们小组积极的开展活动。历时三个月，于年10月日结束。对于此次活动的开展和目标值的实现我们是完全有能力达到的小组简介成员姓名职务职称组内分工二、选题理由选题理由（一）该产品市场销售良好，公司要求我们厂在最短的间内提高该产品的产量。该面壳在生产以来都遇到同样的困惑。后来，在厂领导亲自参与下，我们QC成员坚定了信心，达成了共识，决心通

2、过QC活动来解决这次难题。选题理由（二）13气体辅助成型工艺经过我们几年的摸索与研究，我们不但在实践中总结出了一套操作性很强的成型工艺，而且还总结出了一套行之有效理论知识，不但在提高生产效率，提高产品外观质量，而且对提高产品合格率有着重要的作用；自从调入我厂生产以来，不同程度出现了废品率高，产品成活率低的现象，产品成活率在60%---80%之间徘徊，使得注塑班产无法提高，给我厂的正常生产带来了很大困难。选题理由（三）公司注塑厂作为公司最主要的注塑件生产基地，一贯敢于探索，大胆创新，面对困难更应当发挥我们的主导作用，用实际行动证明我们是一支能打硬仗、胜仗的队伍。因此，我们选择了"运用QC方法

3、，提高XX909A气辅产品成品率”，作为我们这次活动的课题。三、现状调查1.为了了解面壳不良的实际情况。从年起我们对该产品进行了现场跟踪调查，结果统计如下：时间总母体数总频数合格数合格率%88941875701978.9从表中可以看出，该面壳自从生产以来合格率仅为78.9%,与公司要求的半成品合格率98.5%有很大差距。2.通过对不合格品原因进行分析，我们绘出了不良情况分布表和排列图：不良因素汇总表项目缺陷频数频率%累计百分比%缩痕1246124666.566.5裂纹445169123.790.213不满8117724.394.5其它10318755.5100不良因素数排列图频数N=187

4、5累计200094.5100%90.21500124675%66.5100050%50044510525%81缩痕裂纹不满其它制表：杨平02.8.15从排列图可以看出造成不良品的因素中，缩痕占总数的66.5%。因此，我们决定从缩痕着手开展活动，提高产品成品率。四、目标值的确定和可行性分析确定目标值：半成品面壳的成品率由活动前的78.9%提高到98.5%以上。78.9%98.5%活动前目标值制图：于涌02.8.21可行性：1，公司上下全面展开目标成本管理，降低生产成本，提高生产效率形成了良好氛围；2，各级领导对我们的QC13活动非常关心，经常询问活动的开展情况，对我们给予了很大的关切和期望；

5、3，小组成员知识丰富，技术力量强，而且有以往成功经验可供我们借鉴；2001年，我们曾经对T2988面壳成品率的提高开展活动，并成功的达到了97.6%，为我们这次QC活动坚定了必胜的信心。4，通过现状调查，我们掌握了大量的数据；5，综上所述，自要我们小组全体成员群策群力，周密安排，我们小组制定的目标一定能实现。五、要因分析人操作不熟练生产气辅产品经验缩注塑机性能差机产品重量误差大气辅系统不稳定气体辅助系统问题多氮气不纯模具设计有缺陷气路设计有缺陷痕料原料更换频繁塑胶在生产时流动性不同注塑工艺不当法注塑、气辅工艺气辅工艺不当13六、要因确定：序号末端因素情况分析主因判断1生产气辅产品经验少气体

6、辅助成型工艺经过我们几年的使用、摸索，总结出了一套行之有效的方法。非2注塑机性能差现状调查时发现该产品重量差异较大,最大称重差异为183克。是3气辅系统不稳定该系统长时间工作在350Pa的高压下，经常有气体泄露、堵塞的现象。是4氮气不纯经过我们对氮气纯度的检测，符合工艺要求。非5气路设计有缺陷该产品下部气道流向复杂，局部易形成环流，相互牵制，造成稳定性差。是6塑胶在生产时流动性不同经过我们分析不同塑胶在生产过程中流动性有区别，但影响不很大。非7注塑工艺不当经过我们对生产过程的监控，注塑工艺基本合理。非8气辅工艺不当通过我们提高氮气压力、延长保压时间，延迟注气起始点，取得一定效果。是13七、

7、对策与措施序号现状对策目标措施责任人完成时间检查人1注塑机性能差通过大修恢复设备性能。1.压力稳定;2.注塑量稳定;3.注射速度可调;更换已坏或性能不好的液压、电器备件。王峰02.10.92气辅系统不稳定加大对注气系统的保养力度。1.氮气无泄露;2.保持气路畅通,无油污堵塞;派专人对气辅系统进行定期、定点、定人保养，并将损坏的部件更换。黄兰生02.8.253气路设计有缺陷通过对模具气路的改造，以适应气辅工艺要求。模具在生