高炉电器QC小组降低探尺损坏

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1、明芳公司炼铁分厂电仪车间QC小组目录一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、设定目标五、原因分析六、要因确认七、问题调查八、对策制定九、对策实施十、效果确认十一、巩固措施十二、活动体会及下一步打算一、小组概况序号姓名性别文化程度职务分工1白玉东男高中工段长组长、方案策划2刘庆林男本科大班长副组长、方案编制、实施3苗华楠男高中技术员组员、方案实施4张帅杰男高中技术员组员、方案实施5杜长宾男高中技术员组员、方案统计二、选题理由2011年是明芳钢铁推行精细化管理的一年，精细化管理在车间有条不紊的展开，电仪车间设备维护管理也是车间精细化管理的主要内容，由此

2、降低设备故障率成为QC小组攻关的课题，明芳钢铁炼铁分厂生产线上有4台探尺电机，其中1#高炉有2台交流探尺电机，2#高炉有2台直流探尺电机。自2#高炉开炉以来至今，两个探尺多次出现故障，工人维修强度大，维护消耗材料多，给正常生产带来很大隐患。一旦都停运，高炉将无法上料，工长将无法操作控制炉况，甚至造成休风即便使单尺运行，也会给工长操作炉况造成误料，引起难行。车间要求车间要求维护设备运行，不影响高炉生产生产现状2011年上半年共大修探尺电机15次，烧毁探尺电机4台，损坏直流控制器1台选定课题降低探尺电机故障率三、现状调查目前，为了提高探尺的正常运行率，

3、QC小组对以往的运行情况进行现场调查，情况如下：由于2#高炉采用是直流电机和直流控制装置，直流电机采用内部风冷，炉头环境恶劣，粉尘多以及放铁时蒸汽过大，对碳刷支架和电机转子铜头腐蚀性损坏严重，造成碳刷铜头打火电流过大，以致电机损坏。之后因电机损坏电流增大，引发直流控制器电流过大而损坏和控制装置损坏。2011年1月至5月，共大修电机15次，烧坏电机4台，损坏直流控制器1台。在炉顶探尺事故中有超卷，提不到位，速度慢，抱闸打滑，机械卡紧不灵活，直流调速装置报事故不动作。2011年1-5月份检修次数超卷提不到位速度慢抱闸打滑机械卡紧不灵活探尺不动作元月份1

4、00016二月份011103三月份001107四月份101103五月份120205合计3335124四、设定目标直流调速装置报故障不动作，占最大比例，以消灭此项为零次目标。由下图可以看出本次QC活动目标的实现有一定难度，但是小组成员经过可行性论证后确定通过努力是可以实现的。五、原因分析QC小组根据人、机、料、环四大因素，归纳出了影响提高探尺利用系数的因素，并绘制了因果分析图机岗位工责任心不强技术水平不平衡，巡检不到位人蒸汽大造成碳刷转子腐化探尺故障率料环碳刷质量差粉尘多造成电机换向器阻值降低电机选型不能适应生产要求的标准六、要因确认如图所示，QC小

5、组运用因果分析图来分析，探尺不能正常使用的原因，从鱼刺图中分析并经过试验测试得出结论：粉尘多、蒸汽大、电机损坏后电流大是主要原因，而操作失误、机械故障、电器线路故障并不是主要原因。这样整个QC小组就把解决问题的核心集中到了三个主要原因：粉尘多、蒸汽大、电机损坏后的大电流。人巡检不到位，检修不到位。机直流电机有缺点。主要原因料碳刷质量差。环环境差，粉尘大，蒸汽大，密封不好主要原因七、问题调查高炉粉尘多，是因为高炉炉头受料斗密封不严，造成粉尘颗粒飘出，探尺电机周围粉尘过多。蒸汽大，是粒化脱水器的蒸汽管道出口离探尺电机过近，每当放铁时水蒸气重，浮在探尺电

6、机周围不散开。电机探尺坏后，大电流烧毁直流操作装置是因为防护措施不到位，直流电机本身碳刷问题。八、对策制定为了解决探尺电机异常问题，QC小组按部就班的列出了对策表。如图所示粉尘多电流大蒸汽大要求加过滤网、吸尘罩、排风电机等。加电机综合保护器、保险等。要求粒化蒸汽管道加长、改道。减少粉尘，保持环境卫生。保持周围环境干燥防止大电流损坏操作装置。主因对策目标电机本身缺陷要求更换成交流电机和变频器控制交流电机防尘、防潮。九、对策实施QC小组人员到1#炉考察后发现，1#炉使用的交流电机故障率低，经过工程技术人员和QC小组人员的精确计算，选用4kw电机和5.5

7、kw的变频器最合适。更换交流电机和变频器，对参数精确调整后开机试车运行正常。十、效果确认2011年8月至今各月故障情况及上半年故障次数对比见下由图可见自8月份更换交流电机和变频器以后，因探尺不动作而引起的故障，已经降至为零。十一、巩固措施本次活动完成了目标计划，我们将相关有效操作制度标准化、制度化，并纳入操作规程和经济责任制。为进一步降低探尺故障率，特制定以下措施：a.培养技术人员，提高个人能力。b.加强点检、巡检，细化点、巡检制度。c.保持电机周围环境干燥与清洁。十二、活动体会及下一步打算1、体会（1）通过本次活动增强了小组成员对QC活动的进一步

8、认识，提高了大家分析、解决实际问题的能力。（2）本次活动中，小组成员分工协作，各尽所能，充分发挥了各自的主观能动性，发扬了