降低切分轧制废品率的关键措施

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1、器圈丽盏豳舞噶矗雷盘餐要氇疆器馐嘎柳1jlp钢科技仅ll9降低切分轧制废品率的关键措施兰方海(涟源钢铁有限公司)摘要介绍了涟钢棒材二线降低切分废品率的关键措施。关键词轧钢棒材切分轧制废品率KeyMeasuresforReducingDefectiveIndexofSlitRollingLANFang-hai(LianyuanIronandSteelCompanyLimited)AbstractThekeymeasuresforreducingdefectiveindexofslitrollinginthesecondbarlineofLiangangwereintrod

2、uced．KeyWordsSteelRollingBarSlitRollingDefectiveIndex1问题提出高度关注的问题，涟钢棒材二线也一直存在着切分轧制废品率居高不下的问题。笔者将涟钢切分~L$1技术已应用多年，但如何有效降棒材二线2008年1-6月与2009年I一6月废品低切分轧制废品率一直成为各切分生产厂共同分布例表(见表1o表1涟钢棒材二线2008年1-6月与2009年1-6月切分废品分布从表1可见。该生产线2008年和2009年加热炉辊道上。钢坯在人炉辊道上经逐根称重、切分废品率分别为73．9％和70．2％，虽然呈下降测重然后人炉，采用装钢辊道和推钢

3、机将钢坯趋势，但比率份额仍较大，在切分废品中，推上步进梁，可热送热装，目前热装率达50％~12mm规格分别占33．9％和25．0％，其次是以上。步进式加热炉为国内设计制造，燃烧高qH4mm规格分别为l1．8％和10．9％．因此。降低焦炉混合煤气，加热温度1050-1200~C，产量棒材连轧线切分轧制废品成为提高棒材连轧线130t／h(冷坯)，采用辊道出钢。综合成材率和经济效益的一个重要课题。轧机全部为国产设备由北钢院设计，机时产量为130t／h。于2002年投产。全部为平立交2涟钢棒材二线工艺简介替布置，粗轧机6架，为~550nunx4(闭口式轧涟钢棒材二线车间采用高架

4、式平台布置，机，+cI)450mmx2(短应力线轧机)，粗轧机后设轧线标高+5．8m，主要由一炼轧厂转炉供坯，坯有l#飞剪，用于切头和事故碎断；中轧机6料150mmxlSOmmx12O00mm，单重2．05t，由汽架，为~450mmx2(闭口式轧机)+~450mmx4车运送。采用电磁吊将钢坯成排直接吊放在上短应力线轧机，其后设飞剪；精轧机采用料台架上，上料台架为液压拨钢式，逐根送到~350mmx8。其中16#、18#机架为平立可转换120棚钢jIII}披离墼警轧机，精轧机后设有3撑飞剪，3掸飞剪后设有水导卫本身材质强度不够等因素所致。冷段，可与中轧水冷段结合生产高级别的

5、控轧(2)单线堆钢，其原因主要有轧件头部切控冷钢筋。令一偏、进口导卫结渣、来料黑头、导槽过度磨损、三线切分从15#机(K4)开始为预切分孔活套起套时机不对等，一般K3头部切偏较多，型，16#机(K3)为切分孔型，16#机出口已切此时往往导致K3不进单线堆钢，K1、K2单线分成三线，经第17#、第18#机轧出成品，该套堆钢或堵钢往往是切分不均所致，料大的一线孔型和切分导卫均由江苏盛日集团设计和提供。在K2进口堵钢。三切分孔型简图见图l。(3)K3易冲出口堆钢，原因是K3出口导K6K5K4预切分卫结渣、进出口导卫和孔型中心线不对正、导丰——卜一．川卫横梁歪斜或料形与进口导卫

6、配合过松等。(4)轧槽状况，轧槽状况主要由轧槽本身争)--材质和冷却状况及操作因素所决定，轧槽本身K3切分K2Kl材质不符合工艺要求、冷却不好、不对中和低图1三切分孔型简图温头等原因均会造成轧槽老化过快和磨损不均。(5)工作辊径不一致：这也是导致轧件不精整区采用裙板辊道上冷床，步进式冷床进和冲出口的主要原因之一。120mxl1．5m，出口辊道将钢材送人冷剪剪成定尺后，由链床送到打包收集区，包装人库。4关键改进措施3切分轧制废品缺陷种类、成因及分析针对上述产生切分轧制废品的原因，笔者认为主要改进措施应从孔型和导卫设计改进、3．1切分轧制废品缺陷种类轧机和导卫预装质量、生产

7、操作模式及轧辊和切分轧制废品缺陷种类中，按大类包括中导卫备件材质研究等方面进行全面系统改进。废和检废，其比率各占30％。而构成中废的主4．1优化切分孔型系统及轧槽材质要缺陷类型为不进单线堆钢及冲出口堆钢；检废的主要缺陷类型为偏差出格及折叠。从表1(1)优化切分孔型系统：根据需要修改预可见，缺陷比率最大的规格主要是西12mm三切切分、切分孔型，改善料型分配，减少轧制故分规格。障一是改进K3、K4、K5孔，合理分配各孔型的延伸系数、顶部圆角和连接带的厚度。保30切分轧制废品缺陷成因及分析证K3、K4、K5孔磨损匹配，基本消除因K3、造成Ol2