降低大口径套管加工废品率的措施-论文.pdf

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时间:2020-05-22

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1、—■■■■●杨川孛田同困荣,集集韩海海降低大口径套力邑备装管备装加工废品率的措施第第口夭制建砌、叉司井科膣技、摘要针对加X-大口径套管废品率较高的问题,从管坯几何尺寸、设备、检验方法和操作人员等方面分析原因,并提出改进措十河河施,包括控制好管坯几何尺寸、改进加北工方北法、定期保养数控车床、选用质量可靠的刀具、使用中径规配合量规检验、提高操作人盘日毒日员素质等,降低了大口径套管加工废品率,提高了加工质量。县县关键词API标准:大口径套管:螺纹加工:废品率∞嘶AbstractThecausesforhig

2、hrejection拍rate拍oflarge—diametercasingmachiningareanalyzedfromworkblanksizemachiningequip—鼹nlent,inspectionmethods,operators,etc.,andsonicimprovementmeasuresareproposed,includingcontrollingthegeometricdimen—sionsofworkblank,improvingmachiningmethod,peri

3、odicallymaintainingdigitalcontrolledlathe,usinghigh—qualitycuttingtools,usingthecooperatinginspectionofintermediatediametergaugewithgauge,improvingthetechnicallevelofoperators,ete.itisveri—fledthatthenleasHrescanimprovethemachiningqualityofthelarge-diam

4、etercasinganddecreasingtherejectionrateofit.KeywordsAPIstandard;large—diametercasing;threadmachining;rejectionrate大口径套管加工技术要求高、难度大.受管坯几1.1.2椭圆度何尺寸、加一r车床、刀具、检验方法和人为因素等各APISpec5CT一2011标准对管端椭圆度没有明方面影响,容易现黑皮扣、紧密距不合、端面不合、确要求,只规定了管子的外径公差值,上限为+l%振纹等现象,造成大口径套管加

5、T废品率较高。D,下限为一0.5%D。以339.72ram(13%”)套管为例,标准外径为339.72ram,标准允许最大外径为1影响大口径套管加工质量的因素343.12ram,最小外径为338.02rain.计算得椭圆度1.1管坯几何尺寸为5.1Omm。根据实际生产经验,原材料管端椭圆加T大口径套管的管坯受制管1艺的局限性,度超过3ram时.往往会造成圆周方向加ll螺纹不均几何寸都会有一些偏差。这些几何尺寸偏差在匀,有的地方加T余量大,导致车磨损快,降低刀APISpec5CT一2011⋯标准规定公差

6、范同内是允许具使用寿命;有的地方加工余量小,导致加T的螺纹的,但对加T螺纹的质量影响很大出现黑皮扣、断扣,螺纹成品率低。1.1.1直线度1.1_3壁厚APISpec5CT一20ll标准规定全长直线度不超在API标准系列套管中.同一外径会有多种的过管子总长的0.2%,管端1.5m长度范同内直线度不同的壁厚,以339.72ram套管为例,壁厚共有5不超过3.18mm。由于大口径套管质量较大,加工大种,最小壁厚为8.38Inln,壁厚较薄,在加丁套管螺纹口径套管所用数控车床大多是采用旋转刀盘进行切时,管端的

7、刚性较差,在切削力和夹紧力的共同作用削,即刀具旋转进给而钢管静止不动的切削方式,切下,管端容易产生震颤,形成颤纹。削比较平稳,螺纹加T精度高;其缺点是对钢管伸出1.1.4外径偏差部分(管端)的直线度公差要求较高。而当管端直线APISpec5CT一2011标准规定套管外径1)公差度公差超过2.5mm时,加T螺纹就容易产生黑皮范同在+1%~0.5%.但是当管坯外径处于极限偏差扣,彤成废品..规定最小值时,螺纹的加工余量很小,往会存加l作者简介:杨富荣(1985一),女,主要从事油套管加丁与检测技术的研究T

8、作。1()SUPERVISIONIN质量螺纹的后程形成黑皮~13[21,造成完整螺纹长度不够,l00%测量,这就可能连续出现紧密距不合格。形成废品1.4操作人员素质1.1.5管端切斜操作人员是基层队伍的主体,他们的意识和素管端切斜值是钢管管端加工质量的一个重要指质决定了工作质量的高低。例如有些操作人员对本标,而钢管口径越大,管端切斜值则越难控制l3】.切斜岗位的操作规程掌握不熟练,加工出的废品就会很示意图如图1所示。管端切斜值超差是由直线度及多,而经验丰

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