为了提高产品成材率

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1、为了提高产品成材率,达到公司下达的指标,特规定以下制度.一.酸洗：综合成材率:99.25%1.引带长度不得低于5.5米，每少0.5米，罚责任班组10元，断引带率按照规定，严格执行。2.头尾严重麻面，必须详细记录质量情况及具体长度，凡记录不实,罚责任班组30元/件。3.表面麻面料必须洗尽，发现因洗不尽，造成细道子，罚责任班组30元/件。发现重皮、严重麻坑，卡上必须注明，并（书面形式）及时上报，以便及时改制。以上由班长检查，班长检查出来，直接处罚责任人，轧机人员监督，轧机人员反映，加罚酸洗班长10元/件，轧机人员不反映，后果自负。二．轧制：综合成材率98.15

2、%1．轧制正常头尾，应轧到焊口20~30厘米以内停车，不允许太长，发现超长，罚责任班组5元/5厘米。2．酸洗要求甩尾的，必须按要求甩尾，但不合格部分（包括长舌头部分）要求轧入1米，好作厚度调整段。3．前后两道次之间停车印，不得大于20~30cm厘米，超出范围，罚责任人5元/5厘米4．因引带不够长，轧不到焊接口20~30厘米处时，及时反映，按规定处罚。否则，后果由轧机人员自己负责。5．头尾厚度调整区总长（即从第一道起车压痕，到成品厚度合格部分），分别不得大于10米，超出罚责任人10元/米。6．冷硬料轧制成品后，将外圈不合格部分（厚度调整段10m）切尽，内圈允

3、许留缠8米，其外部分必须合格，否则罚责任班组10元/米。退火或需平整料,外头也要在厚度调整段10米内留8米，好作下道工序的引带。7．对上道工序记录质量问题的料，必须核实后方可轧制，无法确定时，及时向相关领导询问。8．生产过程中，发现表面质量问题，及时反应并作好相应改制，避免成品后返工。凡是人为因素造成反工的，罚责任班组20~50元/件。以上由班长负责落实，凡班长发现，可直接处罚责任人；工段长检查，工段长发现，连同班长一同处罚；任伟达及办公室人员抽查，（夜班时间由值班人员抽查）发现现问题，工段长同罚！三．小裁：综合成材率98%1．头尾厚度的检测，冷硬料不允许

4、有不合格料，发现内圈和退火料外圈8米以外，有厚度超范围的(退火料内外8米超差不允许剪切，冷硬料头尾3米,在厚差允许范围基础上±0.01毫米,超范围不允许)，及时上报，按质量问题处理，私自剪切，后果自负（记小裁成材率，另罚10元/米），质检员作好记录。2．表面质量问题的检查，发现表面明显质量问题不合格料，作好书面质量报告单，质检员确认，罚上道工序20~50元/件。同时给发现者20~50元/件的奖励。3．张力控制，退火料张力必须适中，凡发现退火粘连，分析原因属小裁的，按损失的10%处罚责任人。(处罚分配:班长60%,看压板40%)4．塔形不允许，允许15%的钢

5、卷单面2厘米溢出边，两边均有溢出边不允许。发现一件罚责任班组20元/件。5．发现沙眼料，必须及时反映，合理处理。凡明显沙眼没发现的，被下道工序或客户反馈回来，按质量事故处理。以上由班长负责落实，凡班长发现，可直接处罚责任人；质检员检查，质检员发现，连同班长一同处罚；凌贤和及办公室人员抽查，（夜班时间由工段长或值班人员抽查）发现现问题，质检员同罚！四．大炉：综合成材率99.85%1．大炉装料时对原材料的检查，对边鼓、塔形、溢出边料，必须按要求装炉，严禁人为造成压坏或粘连。2．垫放盐棉时，必须跟据对流盘的不平度作适当调整，以确保不粘连。凡是因大炉原因造成粘连，

6、一律按其损的10%处罚责任班组。(处罚分配：班长40%,装炉工25%,抄表工10%)3．装炉时前，认真检查钢卷，发现外卷有松卷现象，必须及时拉紧、扎实，凡是卷径太大，超出对流盘的，必须设法处理，严禁因此把料硌坏。凡发现钢卷处卷被硌坏的，罚责任班组20~50元/件。4．退火后的料，不允许直接放在地面上，必须有软垫，严格控制硌伤或粘带垃圾，造成拉矫严重硌窝，违者罚责任人30元/件。以上由班长负责落实，凡班长发现，可直接处罚责任人；质检员检查，质检员发现，连同班长一同处罚；凌贤和及办公室人员抽查，（夜班时间由工段长或值班人员抽查）发现现问题，质检员同罚！五．拉矫

7、：综合成材率99.8%1．头尾剪切控制在10厘米以内，不允许超长，超长罚责任人10元/10厘米。2．钢卷及头尾部分不允许着地，严格控制因此而产生硌窝。违者罚责任人30元/件。3．头尾8米超差，记轧机成材率，超过8米发现超差或发现明显黑斑、重皮、沙眼等问题，必须经质检员认可，如属上道工序责任的，一律按规定处理。未经质检员认可的，按合格料浪费处理。4．凡属质量问题，须剪切的，必须在问题处剪切，严禁浪费，凡发现人为因素，连带合格部分剪切的，罚责任人50元/次，另将合格部分折价赔偿！以上由班长负责落实，凡班长发现，可直接处罚责任人；质检员检查，质检员发现，连同班长

8、一同处罚；凌贤和及办公室人员抽查，（夜班时间由工段长或值班人员抽查