模具缺陷和分析.doc

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1、相关技术资料塑料模具尺寸和收缩率撕拉盖多工位级进模设计热流道塑料模具的设计   注射模具产品缺陷及修正 塑胶模具胶口的设计（详解）模具制造领域的常见问题解答模具精加工解决方案  模具钢淬火十种裂纹分析与措施模具表面处理技术  自动脱出点浇口凝料的注射模具注塑模具成型出现的不良现像模具制造领域的常见问题解答塑料模具设计知识注射成型模具的几种新结构手机外壳注塑成型技术模温机在注塑模具中的应用A：注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料

2、一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。    解决方法：    （1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。    （2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。    （3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。    （4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。    （5）制件不要设计得过于薄。B：注塑件缺陷的特征一、注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。   二、可能出现问题的原因   (1).注塑速度不足。   (2).塑料短缺。 

3、  (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。   (4).运行时间变化。   (5).射料缸温度太低。   (6).注塑压力不足。   (7).射嘴部分被封。   (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。   (9).注塑时间太短。   (10).塑料贴在料斗喉壁上。   (11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。   (12).模温太低。   (13).没有清理干净模具的防锈油。   (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。   三、补救方法   (1).增加注塑速度。   (2).检查料斗内的塑料量。   (3).检查是否正确设定了注

4、射行程，需要的话进行更改。   (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。   (5).检查运作是否稳定。   (6).增加熔胶温度。   (7).增加背压。   (8).增加注塑速度。   (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。   (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。   (11).增加螺杆向前时间。   (12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。   (13).用较大的注塑机。   (14).适当升高模温。   (15).清理干净模具内的防锈剂。   (16).检查或更换止退环。溢料   可能出现问题的原

5、因   1）料桶，喷嘴及模具温度太高;   2）注射压力太大，锁模力太小;   3）模具密合不严，有杂物或模板已变形;   4）型腔排气不良;   5）塑料的流动性太好C：塑胶产品缺陷的粗劣分析1.表面起膜 树脂的添加剂流经产品表面时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为表面起膜。 产生的主要原因： 　　1、树脂内部的添加剂是主要原因 　　2、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因 2.飞边 产生的主要原因 　　1、注塑机加工不良 　　2、注塑机容量不足 　　3、加工条件不良 　　4、锁模力不足 　　5、模具贴得不紧 　　6、模具的变形 　　7、树脂

6、流动太好 　　8、Gas Vent过大 　　9、注塑压力较大 　　10、模具面上存在异物 3.透明性底下 　　PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象 　产生的主要原因 　　1、脱模剂使用过多 　　2、混入其它树脂 　　3、混入其它型号 　　4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。 4.异色、褪色 　产品的颜色与标准颜色不同的现象。树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色。 　　产生的主要原因 　　1、着色错误 　　2、树脂污染 　　3、过多使用粉碎品 　　4、注塑机污染 　　5、树脂的热化等 5.表面突起 　产生的主要原

7、因 1、原料内混入异物 2、颜料未分散 3、模具加工状态 4、使用再利用原 6.未填满 树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。 进料调节不当A缺料 B多料 注射压力不妥 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 喷嘴配合不良 塑料熔块堵塞加料通道 喷嘴冷料入模 模具设计不合理 模具浇注系统有缺陷 7.流痕 树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。 进料调节不当A缺料 B多料 注射压力不妥 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 喷嘴配合不良 塑料熔块堵塞加料

8、通道 喷嘴冷料入模 模具设计不合理 模具浇注系统有缺陷 8.黑线 产品表面形成黑色线条的现象 挥发物润滑剂或脱膜剂 树脂的热化 黑色颜料 注塑要清洁不