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时间:2020-03-15
《注塑缺陷总结(含产品缺陷模具缺陷).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、注塑缺陷总结(含产品缺陷模具缺陷) 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 尺寸不符?尺寸不符塑胶产品尺寸超出公差范围(特别是外形尺寸)。 ?原因? 1、料用错。 ? 2、模具型腔尺寸NG(缩水率错、加工错)? 3、模具型腔尺寸OK,模具结构不合理(浇口数量或位置,模具无加热系统或加热失效、冷却不均),产品结构不合理(深腔、薄壁、壁厚不均),工艺参数不合理(保压、顺序阀),注塑机(吨位偏小,注塑压力不够)文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 变形?变形弯曲、扭曲、翘曲、不平。 ?原因? 1、保压压力过大,内应力大,出模后24h内变形大。 ?
2、 2、冷却不均匀,导致翘曲。 ? 3、浇口位置不合理,进浇量不均匀,应力集中。 ? 4、出模时局部粘模导致拉变形。 ? 5、模具型腔变形(抛光变形)。 ? 6、顶出结构不合理,顶针未下在包紧力最大处,顶出变形。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 起皮?起皮。 原因? 1、原料不良。 ? 2、混料,不能熔融。 ? 3、水口料掺太多。 ? 4、水口料多次回用,降解。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 碳化?碳化烧焦、“胶屎”。 原因? 1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。 ? 2、加热时间太长。 ?
3、 3、模具局部排气不良。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 色泽不均?色泽不均。 原因? 1、色母配比太少。 ? 2、料筒余料未尽。 ? 3、色母搅拌不均匀。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 料花?料花制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片原因? 1、原料干燥不良。 ? 2、注塑工艺调试不良。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 混色?混色产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶,属转料时料筒清洗不净。 原因? 1、换料后热流道清洗未净。 ? 2、换料后料筒内未洗净。 文档仅供参考,如有不
4、当之处,请联系本人改正。 开裂Crack;stresscrack?开裂产品裂缝。 原因? 1、水口料太多,影响强度。 ? 2、粘模,出模拉裂。 ? 3、顶出不平衡,顶裂。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 起泡?起泡塑胶件内部或表面形成气泡状。 原因? 1、塑化不良,熔体内有空气。 ? 2、过热,原料分解。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 冷料/粘胶?冷料在上一制品后残留的胶渣在模腔内,导致粘在后一制品表面。 ?原因? 1、浇口拉断处有残料、胶粉等。 ? 2、注塑机喷嘴与模具主流道球头R处偏心,有冷料。 ?
5、3、热嘴冷料。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 缺胶ShortShot?缺胶未完全填充。 原因? 1、原料流动性差。 (HIPS阻燃料、加玻纤等)? 2、模具浇口少、小,胶位离浇口远。 ? 3、排气不良,困气导致缺胶。 ? 4、薄胶位,难填充。 ? 5、注塑压力不够。 ? 6、胶料加热温度不够。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 多胶?多胶胶位与图纸不符,有多余胶位。 原因? 1、NC过切,EDM时积碳等等。 ? 2、蚀纹保护不良。 ? 3、模具胶位面碰伤。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。
6、 飞边(披锋)(flash-plastic;burr-metal)?飞边制品边缘、分型面位置、顶针司筒斜顶位置、碰穿插穿位、镶拼边缘,因钢料配合有一定间隙而产生飞边。 原因? 1、原料流动性佳。 (PA,ABS+PMMA)? 2、模具配合不良,排气及装配间隙过大。 ? 3、分型面有异物。 ? 4、生产合模速度太快压力太大导致分型面压变形。 ? 5、注塑压力过大,锁模力不够。 ? 6、碰穿面撞塌,插穿面刮出毛刺。 ? 7、合模机配模,推方不能锁死在B板,配模时推方被压回,红丹可配到,但实际分型面会有披锋。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正
7、。 缩水SINKMARK?缩水塑件出模后收缩产生局部凹陷。 原因? 1、产品主壁厚过薄而骨位或柱位过厚。 ? 2、注塑保压压力小,外形尺寸偏小。 ? 3、冷却不均、不够,局部过热,出模后局部收缩大。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 拉凹?拉凹塑件出模时受力产生凹陷。 原因? 1、前模或后模局部抛光不良,粘模。 ? 2、顶出不平衡。 文档仅供参考,如有不当之处,请联系本人改正。 应力痕stressmark?应力痕制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位边界等相
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