注塑产品缺陷的解决.doc

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1、注意：1）放电加工原理，放电加工是利用电能转换成工件热能，使工件急速熔融的一种热性加工方法。放电加工时，电极与工件的间隙中产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时，加工中液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件的熔融部份，将伴随液体气化融入加工液中，工件因放电的作用产生放电痕，如此反复进行，我们所希望的形状便可加工完成了。2）线切割原理，铜丝接近工件（并未与工件接触），对工件及铜线加上电压而产生电弧和高温（9000oC—10000oC），融蚀后将金属残屑吹出，铜丝继续前进，工件冷却后即形成粗糙的被切割面。七、塑胶射

2、出成型产品的外观问题与对策1、塑胶射出成型产品的外观问题积风（AirTrap）；发赤（Blush）；毛边（Flash）；流痕（FlowLineorFlowMark）；喷流（蛇纹）（Jetting）；短射（ShortShot）；凹陷或缩孔（SinkMarkorVord）；条纹（Streak）；熔接线（WeldLine）2、积风——AirTrap积风的定义：空气或气体不及排出，被溶胶波前包夹在型腔内。●成品1）壁厚差异太大，产生跑道效应（RaceTrackEffect），壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，溶胶循厚壁快速超前，有可能对型腔中空气

3、或气体进行包抄，行程积风。17/171）CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。更改厚度分布，使壁厚尽可能保持均一，以避免积风。●模具1）浇口（Gate）位置不当：a.浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。2）流道（Runner）或浇口尺寸不当：a.多浇口设计时，流道或浇口尺寸如果不当，塑流有可能赶超空气或气体，形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPatte

4、rn）和可能的积风点。更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。3）排气不良：a.若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成积风；b.CAE可以预测充填模式（FillingPattern）和可能的积风点。在可能的积风点加排气口，以避免积风。●射出成形机射速过高时，产生喷流（Jetting），有可能卷入气体而形成积风。降低射速，可以稳定塑流，防止喷流，避免积风。1、发赤——Blush发赤的定义：浇口附近产生的云状色变。有时会在塑流通道中形成阻碍处发现。原因是溶胶破折（Fracture）。●塑料干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推

5、进时，蒸汽卷入溶胶，进入型腔时，产生银线，发赤现象常伴随产生。17/17●模具1）模温太低；2）溶胶传送系统（MeltDeliverySystem）有锐角存在尤其是浇口处有锐角时，容易产生发赤现象。有时只要在进胶处采用较大的圆角半径，即可消除发赤现象。3）冷料井（ColdSlugWell）太小，注道冷料井的直径应和注道衬套（SprueBushing）出口直径相同，其深度与直径相同或超过直径。4）浇口太小或进料胶处型腔太薄溶胶流量大，短面积小时，剪切速率（ShearRate）大，剪切应力往往跟着提高，以至溶胶破折（MeltFracture

6、），产生发赤现象。CAE模拟，可以预测溶胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应力，而CAE一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和剪切应力的上限。CAE工程师可以根据分析结果做相应的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸和进胶处型腔厚度。●射出成形机1）溶胶温度太低；2）射速太快；3）射压太高；1、毛边——Flush毛边的定义：熔融塑料流入分模面，滑块的折动面或配件的间隙所形成的废料。●塑料17/17流动性太大或太小：塑料流动性太大，溶胶太稀，容易渗入型腔各处的间隙，产生毛边；塑胶流动性太小，溶胶太稠，需高压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出

7、，产生毛边。●模具1）浇口位置不当，使得流长太长，需高压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出，在浇注系统上游处的分模面产生毛刺。2）合模台阶（Land）不当，合模台阶应自型腔外缘，向外延伸12mm。再外，动定模就相互分离（Relieved），以保持合模台阶处分模面紧贴，不致溢料。3）承板（SupportPlate）跨距太大，模板有可能被型腔内的高压撑开，溶胶溢出，在模板中央处的分模面产生毛刺。可在承板和可动侧安装板之间加间隔块（SupportBlockorSupportPillar），缩短跨距。4）模板太薄，模板有可能被型腔内的高压撑开，

8、溶胶溢出，模板中央处的分模面产生毛刺。5）模具加工或装配不当，型腔边缘形成过大间隙，溶胶溢出，产生毛边。浇道衬套（SprueBushing）不可太长，否则公母模无法合紧，造成溢料，产生毛边。平的分模面的平面