【精品】模具缺陷和分析

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1、相关技术资料塑料模具尺寸和收缩塑胶模具胶口的设计(详解)模具制造领域的常见问模具精加工解决方案题解答模具钢淬火十种裂纹分析与措施撕拉盖多工位级进模设热流道塑料模具的设注射模具产品缺陷及修计计正自动脱出点浇口凝料的注塑模具成型出现的不模具制造领域的常见问模具表面处理技术注射模具良现像题解答塑料模具设计知识注射成型模具的几种新模温机在注塑模具中的手机外壳注塑成型技术应用III结构A：注塑制品震纹的原因分析PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有吋称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来,而后来的熔料又胀开已

2、收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进屮形成了表面震纹。解决方法:(1)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。(2)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。(1)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。(2)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。(3)制件不耍设计得过于薄。B：注塑件缺陷的特征一、注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。二、可能出现问题的原因(1)•注塑速度不足。(2)•塑料短缺。(3).螺杆在行程结朿处没留下螺杆垫料。(4)•运行时间变化。(5)•射料缸温度太低。(6)•注塑压力不足。(7)•射嘴部分被封。(8)•射嘴或射料缸外的加热器不能运

3、作。(9)•注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模温太低。(1).没有清理干净模具的防锈油。(1).止退环损坏，熔料有倒流现象。三、补救方法(1)•增加注塑速度。(2)•检查料斗内的塑料量。(3)•检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5)・检查运作是否稳定。(6)•增加熔胶温度。(7)•增加背压。(8)•增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷

4、却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。溢料可能出现问题的原因1）料桶，喷嘴及模具温度太高；2）注射压力太大，锁模力太小；3）模具密合不严，有杂物或模板已变形；4）型腔排气不良；5）塑料的流动性太好C：塑胶产品缺陷的粗劣分析1•表面起膜树脂的添加剂流经产品表面时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为表面起膜。产生的主耍原因：1、树脂内部的添加剂是主要原因2、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因2.飞边产生的主要原因1、注塑机加工不良2、注塑机容量不足3、加工条件不良4、锁模力不足5、模具贴得

5、不紧6、模具的变形7、树脂流动太好8>GasVent过大9、注塑压力较大10、模具面上存在异物2.透明性底下PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象产生的主要原因1、脱模剂使用过多2、混入其它树脂3、混入其它型号4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。4•杲色、褪色产品的颜色与标准颜色不同的现象。树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色。产生的主要原因1、着色错误2、树脂污染3、过多使用粉碎品4、注塑机污染5、树脂的热化等5.表而突起产生的主要原因1、原料内混入异物2^颜料未分散3、模具加工状态4、使用再利用原6.未填满树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝I古I

6、后成型品的•部分出现不足的现象。进料调节不当A缺料B多料注射压力不妥料量过低模具温度低或温度分布不合理塑料流动性高喷嘴配合不良塑料熔块堵塞加料通道喷嘴冷料入模模具设计不合理模具浇注系统有缺陷7•流痕树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。进料调节不当A缺料B多料注射压力不妥料量过低模具温度低或温度分布不合理塑料流动性高喷嘴配合不良塑料熔块堵塞加料通道喷嘴冷料入模模具设计不合理模具浇注系统有缺陷8里线2•八、、产品表面形成黑色线条的现象挥发物润滑剂或脱膜剂树脂的热化黑色颜料注塑要清洁不良模具表面受到污染（汕、油脂等异物）排气不良成型机的老化及损伤过多使用再

7、利用原料9.成型收缩成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。(a)随模具的设计及成型品的形状而产生的差异。随Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同，通常Gate附近所承受的注塑压较高，因此收缩较小。当Gate及Runner面积较大、Runner的长度较短时收缩较小。随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品的方法而产生变形，