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时间:2019-10-07
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1、....6S现场管理培训第一部分:6S知识1、现场管理管什么?现场管理怎样管?6S活动的起源和发展6S是对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法,它是日本企业独创的一种管理制度。由于6个名称的单词字母都是S开头,故得名6S。1955年,日本劳动安全协会提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的口号。后因生产和品质控制的需要又逐步提出清扫、清洁和素养等方法。1986年以后,日本的6S著作逐渐问世,并由此掀起了6S的热潮。在6S的基础上增加了节约,称之为7S,增加了习惯、服务和坚持称为10S,但无论如
2、何变化,6S是基础的管理。2、何为6S?6S:分为整理、整顿、清洁、清扫、修养、安全,整理:解决(多)的问题,提倡价值观,考虑成本、效益,每天必做。整顿:解决(乱)的问题,提倡方法(定品位、标识),去除不要的东西。清扫:解决(脏)的问题,提供点检(责任心),干净整洁,保证物品完好。清洁:解决(标准化)的问题,提倡有序化(有目标、有计划、有组织、有检查),重复前3S,形成制度标准。素养:就是养成良好的习惯安全:始于整理、整顿,终于整理整顿。3、6S管理的五大效用(1)、通过6S管理,工厂实现了清爽明朗洁净的工作节,能提
3、高企业形象,高质量的现场管理是企业发展的保障。(2)、6S是节约专家通过6S管理,可降低很多不必要的材料和工具浪费。良好的现场管理可以提高工作效率,可节省工作场所,提高生产生力。(3)、6S对安全有保障学习参考....,通过6S管理,全体员工遵守作业标准,不容易发生工作伤害。工作现场内的危险点有明确的预防措施和警告标识,6S管理强调将危险提前告知每一位员工,日常进行应急响应训练,员工安全得以保障。(4)、6S是标准化的推动者通过6S管理,强调作业标准的重要性,员工能自觉遵守作业标准,服务质量提高而且质量改善成果能够持
4、续稳定。通过目视管理的运用和标准化能防止问题的发生。(5)、6S可形成满意的工作环境通过6S管理,员工在明朗洁净的现场环境中工作,可使员工在工作时心情愉快,产生被新生的感觉,对自己的工作认同度也更高。4、为何要实施6S?看图片整改前后效果对照,看烟草先进单位成功实施6S改善的成果。举例:入住星级宾馆,日常生活都需要(解决多、乱、脏、有序)。5、6S管理怎样让员工接受?变单纯的检查(堵)为堵、疏导,把好的6S方法介绍给员工,使员工看到改善带来的成果,变被动管理为自觉管理,提高员工自信心和自豪感,培养团队精神。改善前后图
5、片对照就是最好的证据。6、6S现场管理实施目标初级阶段:美化工作环境,增加作业空间,确保安全生产中级阶段:提高工作效率,减少动作损失,提倡目视管理高级阶段:提高产品质量,降低生产成本,建成优秀团队7、6S管理彼此关联整理、整顿、清扫是具体的内容;清洁就是遵守制度达到规范化操作;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:是每位员工养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。安全是基础,尊重生命,杜绝违章。9、6S管理
6、详解(1)、整理整理就是在工作场所将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物品。它的目的是扩大空间,减少库存,有用则留、无用弃之这一步主要做的工作是:给物品分类,划分责任区,现场不放不用品整理步骤:学习参考....第一步:全面检查工作场所(范围),包括看得到和看不到的;第二步:区分必需品、非必需品和不要品;第三步:处理不要品;第四步:处置非必需品;第五步:每天循环整理现场,整理是一个天天要做的工作,是每天要循环的过程;整理是6S的精髓,整理后马上进行整顿工作,这二者往往是分不开的,现场只保留必需品。整理小结:
7、整理就是将有用的和无用的东西分开,有用的留下,无用的拿走。通过色彩管理,将企业现场所用的物品分为有用的和无用的,对没有用的杂物,全部用红色的牌子做记号,使任何人都能看清楚哪些东西应该处理掉,或者搬走,这种方法也叫红牌作战,后面我会详细介绍具体方法。对有用和无用的区别制定专门的标准,现场的工作人员可以根据事先制定的标准进行分类,而不需要专门的管理人员来清理。(2)、整顿整顿就是把必要的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识,任何人都能取到。整顿步骤:1、定品(定物):就是明确需要整顿的物品,而且一种物品只能有一个
8、名称2、定位置:就是确定位置,给现场的指定场所编上号,把物品放在的应放置的地方。3、定量:随时能表示出减少物品的状态,确定必需品的最高限额,确定定货时间(定量是个难点),可以结合标识管理操作4、定方法(放置的方法):就是明确储存物品的方法;物品放置依据具体情况选择横、竖,悬挂等方式,考虑到前后、左右关系、上下关系,还要确定物品的方向。可采取形迹
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