6S现场管理培训新

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1、6S现场管理培训第一部分：6S知识1、现场管理管什么？现场管理怎样管？6S活动的起源和发展6S是对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法，它是日本企业独创的一种管理制度。由于6个名称的单词字母都是S开头，故得名6S。1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。后因生产和品质控制的需要又逐步提出清扫、清洁和素养等方法。1986年以后，日本的6S著作逐渐问世，并由此掀起了6S的热潮。在6S的基础上增加了节约，称之为7S，增加了习惯、服务和坚持称为10S，但无论如何

2、变化，6S是基础的管理。2、何为6S？6S：分为整理、整顿、清洁、清扫、修养、安全，整理：解决（多）的问题，提倡价值观，考虑成本、效益，每天必做。整顿：解决（乱）的问题，提倡方法（定品位、标识），去除不要的东西。清扫：解决（脏）的问题，提供点检（责任心），干净整洁，保证物品完好。清洁：解决（标准化）的问题，提倡有序化（有目标、有计划、有组织、有检查），重复前3S，形成制度标准。素养：就是养成良好的习惯安全：始于整理、整顿，终于整理整顿。3、6S管理的五大效用（1）、通过6S管理，工厂实现了清爽明朗洁净的工作节，

3、能提高企业形象，高质量的现场管理是企业发展的保障。（2）、6S是节约专家通过6S管理，可降低很多不必要的材料和工具浪费。良好的现场管理可以提高工作效率，可节省工作场所，提高生产生力。（3）、6S对安全有保障-13-，通过6S管理，全体员工遵守作业标准，不容易发生工作伤害。工作现场内的危险点有明确的预防措施和警告标识，6S管理强调将危险提前告知每一位员工，日常进行应急响应训练，员工安全得以保障。（4）、6S是标准化的推动者通过6S管理，强调作业标准的重要性，员工能自觉遵守作业标准，服务质量提高而且质量改善成果能够

4、持续稳定。通过目视管理的运用和标准化能防止问题的发生。（5）、6S可形成满意的工作环境通过6S管理，员工在明朗洁净的现场环境中工作，可使员工在工作时心情愉快，产生被新生的感觉，对自己的工作认同度也更高。4、为何要实施6S？看图片整改前后效果对照，看烟草先进单位成功实施6S改善的成果。举例：入住星级宾馆，日常生活都需要（解决多、乱、脏、有序）。5、6S管理怎样让员工接受？变单纯的检查（堵）为堵、疏导，把好的6S方法介绍给员工，使员工看到改善带来的成果，变被动管理为自觉管理，提高员工自信心和自豪感，培养团队精神。改

5、善前后图片对照就是最好的证据。6、6S现场管理实施目标初级阶段：美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产中级阶段：提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理高级阶段：提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队7、6S管理彼此关联整理、整顿、清扫是具体的内容；清洁就是遵守制度达到规范化操作；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：是每位员工养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。安全是基础，尊重生命，杜绝违章

6、。9、6S管理详解（1）、整理整理就是在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。它的目的是扩大空间，减少库存，有用则留、无用弃之这一步主要做的工作是：给物品分类，划分责任区，现场不放不用品整理步骤：-13-第一步：全面检查工作场所（范围），包括看得到和看不到的；第二步：区分必需品、非必需品和不要品；第三步：处理不要品；第四步：处置非必需品；第五步：每天循环整理现场，整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程；整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿工作，这二者往往是分不开的，现场只保留必需品

7、。整理小结：整理就是将有用的和无用的东西分开，有用的留下，无用的拿走。通过色彩管理，将企业现场所用的物品分为有用的和无用的，对没有用的杂物，全部用红色的牌子做记号，使任何人都能看清楚哪些东西应该处理掉，或者搬走，这种方法也叫红牌作战，后面我会详细介绍具体方法。对有用和无用的区别制定专门的标准，现场的工作人员可以根据事先制定的标准进行分类，而不需要专门的管理人员来清理。（2）、整顿整顿就是把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识，任何人都能取到。整顿步骤：1、定品（定物）：就是明确需要整顿的物品，而且

8、一种物品只能有一个名称2、定位置：就是确定位置，给现场的指定场所编上号，把物品放在的应放置的地方。3、定量：随时能表示出减少物品的状态，确定必需品的最高限额，确定定货时间（定量是个难点），可以结合标识管理操作4、定方法（放置的方法）：就是明确储存物品的方法；物品放置依据具体情况选择横、竖，悬挂等方式，考虑到前后、左右关系、上下关系，还要确定物品的方向。可采取形迹管理法，遵循物品的先进先