6S现场管理培训PPT

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1、卓越现场管理6S第一讲：6S理论发展5S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。1、5S管理2、5S的来源与6S的管理5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的

2、内容，就有了6S的管理活动。3、6S整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITESUKE)安全（SAFETY）4、5S的发展6S：5S+Safety(安全）7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约）8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）+5S+Speed(效率）成本交期服务屋顶支柱地基士气战略、目标品质6S5、八大浪费资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费6、6S给企业会带来什么当你作为客

3、户，看到这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作，而一切首先是推行“6S”的功劳，而且，“6S”的作用不仅如此，“6S”还具有以下的作用：7、推行6S的好处提高企业形象；减少浪费；安全有保障；标准化的推动者；增加员工归属感。8、推行6S活动失败的要因高层不支持；中层不配合；基层抵制；干劲不足；心血来潮，无计划，形式上模仿；缺少系统性概念；评分标准不明；主办人员经验不足；未开展各种竞赛活动维持气氛；未用看板使结果月月见报；

4、未定目标；没有不断的修正和检讨。9、推行6S的11种强心剂高层主管的支持与成立6S推行委员会；对员工进行军体化训练；对员工进行礼仪训练；6S宣贯让员工理解6S的精义和重要性；选取活动主题与重点项目—试点单位的试行；6S与企业文化相融；6S业余文化生活的繁荣；开展以员工为中心的“群众性管理”；发布、检讨、改善与修正；引用外力资源—专家指导；建立评价体制---6S活动成功的基准。10、导入时机的选择一般较为理想的导入时机为：新厂成立时；新生产线导入时；新产品或新技术引进时；新的管理革新时；新年度开始时；员工较稳定，

5、干部有提升管理力意愿时；配合其他管理活动一起推动时。第二讲6S与看板管理、目视管理（一）、整理（SEIRI)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。1、整理推行要领所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；每日自我检查。2、工作场所（范围）全面检查地面上；工作台；办公区域；材料架；墙上；室外。3、制定整理基准基准表使用次数判断基准一年没有用过一次的物品废弃放入暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三

6、个月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移动就可以取得的地方4、清除不需要的物品？？？？？？？？真的要丢？5、红牌作战作战对象：机器设备；库存物品、材料；作业工具、用品；张贴基准物品不明者；物品变质者；物品过期者;6、每日自我检查所在岗位是否乱放不要物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。定义：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示。目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的工作。（二）、整顿（

7、SEITON)一目了然2、定点摄影1、整顿推行要领要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品；看板管理与目视管理2、整顿推行重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。3、确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100%设定；置放场所可以用

8、电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；4、确定置放场所生产线附近只能放真正需要的物品；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于