生产现场6S管理培训.ppt

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1、生产现场6S管理2018年9月6S是什么？1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全通过6S提高组织效率6S指的是在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产经营要素进行有效管理，是一种现场管理方法。6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）。因为均以“S”开头，所以简称“6S”。常见生产现场1S—“整理”1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物

2、品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。整理的要点整理的实施要点：（1）对生产现场中摆放和停置的物品进行分类；（2）按照判断基准区分出物品的使用等级。整理的关键在于制定合理的判断基准。三个重要基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该

3、放在什么地方才合适。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。比如：板头板尾、废旧的纸筒、损坏的照明设备、无法修复使用的机械

4、设备等等。整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。经过整理，我们初步要达到的目标2S—整顿整顿是把需要的物品加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和

5、标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。1．场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。物品存放场所尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。◆定点定点也称为定位，

6、是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。◆定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。◆定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。2．方法最佳方法必须符合容易拿取的原则。应

7、在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。哪种方式放锤子更好些？行迹管理方法含义：按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法。根据物品或工具的“形”来管理归为的一种方法。作用：（1）根据物的形状进行归位；（2）对号入座，减少寻找工具的时间；（3）一目了然，丢失易于发现，便于取放。行迹管理方法3．标识整顿的第三个要素是标识。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑