现场管理6s培训

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1、6S培训QA技术员（工程师）培训系列6S现场管理培训大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。（三流企业）由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。（二流企业）每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾（一流企业）时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。如何实现企业优良的环境，那就是全员参与:以真，以善，以美的心态，投入现场管理“6S”之中内容提要一、6S的起源二、6S的含义三、推行6S的目

2、的四、怎样实行6S一、6S的起源1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。5S指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。二、6S的含义广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法

3、。SEIRI（整理）SEITON（整顿）SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（素养）SAFETY(安全)狭义概念：这六项内容在日文的发音中均以“S”开头故称6S三、实施6S的目的◆是现代企业管理的基础◆6S的八大作用Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标6S（基石）1、是现代企业管理的基础2、6S的八大作用至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并

4、且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。（1）、亏损为零6S是最佳的推销员（2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品(3)、浪费为零6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、拖车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、

5、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清洁”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。6S推进以后（4）、故障为零6S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。（5）、切换产品时间为零6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。（6）、事故为零6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道

6、和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。（7）、投诉为零6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。（8）、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工

7、作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净、无尘灰、无垃圾的工作场所让人心情愉快；不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。◆对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...推行6S的目的◆对于企业而言:零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;