5S培训教程ppt2

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1、5S管理培训2011年05月企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理支柱5S---是精益生产的基础!5S如何实现利润最大化？拧干毛巾最后一滴水识别浪费消除浪费提高效率提高良率。。。精益生产6σ1.过度生产生产太多，生产太早2.等待时间完成零件或成品的生产3.运输或搬运（不必要的）4.工艺或管理所有不必要的步骤7.存储6.返工，检验5.非增值的动作识别浪费---七种浪费一、为什么要做5S？面临日趋激烈的市场竞争，需要我们宝临公司以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场。销售模式发

2、生质的变化!利润+成本=价格传统销售模式：现在销售模式：价格－成本=利润现场管理水平的高低，将直接影响我公司的竞争实力！但是在现场管理中，您是否经常面临如下困惑：各种浪费和无效劳动；整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一片；生产过程不稳定，产品质量无法保证；出现问题得不到有效解决；一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意识和危机感；现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不知如何改进等等。二、学习过程通过5S系统理论讲授，逐步深入地教授大家怎样进行适合我们防爆公司的生产现场5S管理，有效地将管理工具与工作实践

3、紧密结合，最终全面帮助我们提升现场管理水准。三、学习收益通过学习5S，使我们能够：提高产品质量*标示统一、规范、清楚、明确*环境干净整齐提高市场效率*摆放位置合理，符合人体工学*查找方便、快捷、准确提高市场安全性提高生产安全性*物品放置合理，符合相关规定*达到ISO14000、18000的要求降低成本*规范5S待处理区，专人专区负责*定期公布待处理物品清单*内部资源的合理再利用提高认识*定期评估检查，公布评定结果*给予奖励5S理论9876543212726252410232220211918171615

4、141312114942414039383736353433323130294847464544501234567891021222324252627293031323334353637383940111213141516171819204142444546474849505S是管理的基础一种重要的精益基本组成元素HiroyukiHirano是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。他写道：“工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”5S系统如果它给我们的第一印象

5、是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。工厂的第一印象工厂的第一印象当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立

6、即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。5S的来源5S的来源SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeSortStorageShineStandardizeSustain整理整顿清扫清洁素养日文中文英文1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对

7、象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。推行5S的目的3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。推行5S的目的5.保障企

8、业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。推行5S的目的7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由