ipqc巡检作业指导书3

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1、Ooroc宝诺宝诺（福建）电子有限公司文件编号BR-QC-QP-009发布日期2013年6月1号版本号A0笫0次修改=级文件页码：1/5注塑IPQC巡检作业指导书编制王宗审核批准是否会签：□不需会签

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3、需会签（见传签表）会签记录会签部门会签人日期会签部门会签人日期文件发放部门序号部门部门代码序号部门部门代码1□管理部MN6□采购部PR2□营销部MA7■储运部ST3■技术部EN8■品质部QC4□计划部PM9□售后部CS5■生产部PC10■模塑部MP修改记录栏序号版本号修改人主要修改内容批准人生效

4、日期1:目地：规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质疑符合客户要求，同吋通过制程巡检收集牛:产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。2：范围：适用于我司所有Z半成品和成品制程的品质控制3：术语（定义）：3.1首件检验：对侮个班次刚开机生产时或过程发工改变后加工的第一个或前儿件产站进行的检验3.2巡检：制程甜质检验3.3成品AQL抽检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库Z前，进行的一个全面质量抽检的检验3.3品质

5、状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格詁绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品黄色盒了装待检品；黄色标签代表特米品4：权责：IPQC：负责按制程巡检作业指导卩对产品进行巡回检验及成品出货全面品质抽检作业。品质主管：负责制定产甜检验规范和作业指导，及重大品质开常的协调与处PMC：负责产品的主产进度和质量问题整休统筹安排，以保证产品按期交付于客户生产部：负责保质保量完成生产计划任务5：作业内容：5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单，转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部

6、门，并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况，以确保按期交付产品于客户.5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据牛产指令单,及时准备好工装治具/机台/牛产线和相关辅料，制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标，开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查0K示,填写好首件单，送检给品质部IPQC做首件确认检杳5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后，根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料，对产品进

7、行全面检杏和记录5.3.2首件确认0K后，1PQC签核首件样板，通知牛产批量牛产，并且把检验的数据详细如实的记录于〈首件确认记录表〉上，以便后序相关质量问题的追溯5.3.3首件确认不合格，由1PQC通知牛产调试改善，生产调试0K后，重新送检，晶质检验0K后方可批量生产;如果牛产不做首件确认就生产或首件确认不合格而继续生产，由1PQC开具〈品质异常处理报告〉于相关责任部门，对其进行有效的纠正，因此而造成的质最事故,经品质部主管确认后，按〈公司规章制度条例〉进行责任追究5.4生产批量生产5.4.1首

8、件确认合格后，生产部门开始批量生产，在量产过程中生产要按图纸和和客户要求，进行自主检查.5.5IPQC制程巡回检验5.5.1IPQC检测依据1PQC依据客户订单，杳找工程图纸/样板/产品检验规范/抽样方案等技术资料对产品进行巡回检验5.5.2检验的频次与数最TPQC每2小时不定量巡检，成品按照AQL标准抽抽检标准执行，并冃•记录。5.6制程巡查不合格的处理5.6.1IPQC在制程巡查过程中，如果发现不良率超出£3%,第一时间责令生产停机/停线改善，要求产线对不合格品进行标识隔离，追溯发生的源头，

9、直到改善0K为止后续继牛产，生产对不良品及时处理（当天/班不良品,当天/班处理干净）5.6.2如果2小时内无改善效果,续继生产,TPQC±报品质主管，并开具<品质异常报告〉于相关责任部门，由责任部门分析原因和改善措丿施，进行问题点的纠正和预防，品质部对纠止和预防措就跟踪结果。5.7AQL抽检作业5.7.1检验要求从包装，外观，结构，颜色，材料，丝卬内容，试装进行检验，并将检验结呆记录与《注塑部IPQC成品检验记录表》、。检验判定不合格按照《不合格品控制程序》进行执行。5.7.2注駛TPQC试装锁

10、螺丝检验和丝印检验项目，IPQC进行丝印附着力测试和百格测试项H采取不定时检验,检验数fl3-6pcs。如检验到以上项冃不合格，则在该时段全数退货。5.7.3有尺寸测量的物料按照《生产图纸》上标注带*号尺寸检验并记录与检验附表，检验标准按AQL特殊检验标准S-2标准进行检验测量。5.7.4IPQC每隔4H对巡检后包装的产品按《抽样计划指引》.《工程图纸》.《产品检验指导书》.《产品标示和可追溯性程序》及工程样板进行抽查检验，并将结果及时记录于《注塑TPQC巡检日报表》上;如该产品抽杳检验合格,则