ipqc制程巡检检验作业指导书

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1、1目的规范生产制程质量控制方式，及时发现制程中潜在的问题，并加以改善解决，确保制程品质一致性。2.范围适用于所有彩晶产品生产印刷过程的品质控制。3.定义3.1CR（致命缺陷）：指产品对人体产生危害的缺陷，如“ROHS”超标、玻璃原片漏磨边不良等。3.2MA（严重缺陷）：影响或降低产品使用性能或功效，如印刷、喷涂颜色方案错误或漏印、漏喷，涂层信耐性测试不过，破损、规格尺寸（长、宽、厚、倒角、倒边）超差等导致无法装配或配合不良等。3.3MI（轻微缺陷）：不影响产品性能，但影响产品外观，如色差、杂质、积油、薄油透光、丝印字体残缺、牙边、模糊

2、、碰划伤不良等。4.职责4.1TPQC负责对丝印产线生产过程实行每小时1OPCS抽样检查，及吋发现品质问题并对存在的问题要求牛产线人员（作业员、组长、领班、技术员等）作出改善并跟踪问题的改善效果。IPQC将检验结果真实记录在IPQC巡检报表上。4.2QC组长（品质技术员）以上人员负责掌握各客户产品的丝印品质标准，对IPQC反映的品质问题进行处理，对产品的加工方法进行可行性判定5.作业内容5.1准备工作：牛产前相应的QC必须了解即将生产之产品，准备好相应的工艺图纸、工程样板、产品检验标准、包装资料等，做好各项检验准备。5.2首件检测5.

3、2.1生产部根据生产计划单安排物料、确认生产方案等，准备完成后正式试印，待完全调整正常时知会TPQC,TPQC取样1〜2PCS做首件检测。A、外观：对照工程样板（含限度样板）和工程图纸检查产品有无气纹、缩水、夹水纹、烘印、伤痕、尘点、薄油、积油、烧焦、卬刷图案或字体有无残缺或飞油，位置是否正确。B、颜色：对照工程样板（含限度样板）核对整体颜色的符合性。C、规格：对照工程样品、图纸和《检验规范》进行测量是否在规格范围内。D、性能：对照各客户相对应《检验标准》，进行相关信赖性测试看是通过标准要求。5.2.2若首件检测不合格，则知会生产组长

4、或领班、技术员进行改善，IPQC及以上人员予以跟踪直到合格为止。5.2.3对首件有争议时，必须以客户样板（含限度样板）为最终标准。5.3首件样板的签定参照《产品签样作业》，其结果记录在《丝印首件检测表》上。5.4TPQC鉴定首件样板后知会丝印组长或领班安排生产，同-•批产品的颜色和基本的外观要求应尽量控制到保持一致。5.5工作流程OKNG5.6巡检（巡检周期、检查数量、内容及方法）5.6.1外观、印刷图案、颜色巡检周期：一般为1小时一次，每次检查10片。5.6.2IPQC巡查时，依工程图纸、工程样板、首件样板进行判定。5.6.3颜色及

5、外观检测：颜色及外观主要参照首件样板及工程样板，必要时查对客户样板（或限度样板）和客户标准，符合的允收，并与其它配件装配对比，整体配套一致。5.6.5产品摆放：巡查时应注意生产线上或工作台面上产品摆放井然有序，不对产品带来外观缺陷，半成品应放在相应的周转位置，标识朝外，整齐摆放。5.6.6IPQC巡检时应重点控制以下情况E、不良改善后半小时D、工位加工的不良隐患F、上班后30分钟，下班前30分钟A、新开拉半小时C、工位屡次或经常出现的缺陷E、下工序或客户退货投诉的产品缺陷5.6.7作业员的作业方法：观察作业员的作业方法是否正确，是否对

6、下工序造成不良影响，是否对品质带来影响。5.7IPQC巡检抽检过程中发现不良品时，应及时通知作业员或生产组长停止生产，并在《丝印IPQC巡检表》的“异常处理方法”栏内填写不良品数量及处理方法，同时对抽检时段的不良品予以隔离，并在箱外贴红色不合格标签，通知作业员进行返工处理。5.8抽检时段之批不合格品经作业员返工后，需再经IPQC复检验证，合格后由IPQC撕去粘贴的红色《不合格标签》。5.9如生产组长或领班对不良现象的处理效果不佳，IPQC员应及时反映给QC组长，由其做进一步的处理跟踪，并将追踪结果填于《丝印IPQC巡检表》的异常处理描

7、述栏内。5.10不良品的标识：IPQC抽检时发现的不良品，用记号笔将缺陷位置划出或用皱纹胶纸贴在缺陷位置旁边以示标识。如果判定不合格，必须将标有不良缺陷的货品放于该批货品的上层，以便作业员返工时明白返什么内容。如果判定批合格，则将不良品取出，补充良品即可。5.11整批生产完成后，首件样板自然失效，相关资料及试装配件由IPQC负责如数收回放置于5.12相关事项：5.12.1丝印生产时实行自检作业，对所生产之产品做100%检查。5.12.2必要时IPQC可鉴定NG板或限度板给拉上作业员，以便自检产品符合规定的要求。5.12.3签定首件样板

8、原则上在10〜20分钟内完成，以免影响车间正常生产，确属不能判定确认，需由技术部对外技术员或品质工程师（技术员）与客户沟通确认的，可适当放宽。6、参考文件6.3《不合品控制程序》6.1《产品签样作业》6.2《产品性能测试