Q-KV-WD-54API产品过程检验作业指导书

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1、API产品过程检验作业指导书文件编号：O/KV-WD-54编制：日期：审核：口期：批准：日期：1.本体、盖与端部出口连接项目PSL1PSL2PSL3PSL4拉伸试验见《API6A材料规范》之4.2.2冲击试验用于温度级别K和L见《API6A材料规范》之424。硬度试验单件接头不要求硬度试验木体、盖与端部出口接头2000,3()(X)和5OOOpsi(13.8,20.7,34.5Mpa)工作压力,按ANSI/ASQCZ1.4检查水平II,4.0AQL进行热处理。本体、盖与端部和出口接头1OOOO,15000,20000psi(6

2、9.0,103.5,138.0Mpa)工作压力。每件应试验硕度。方法硬度试验应按ASTMEJ0或E・18规定的程序进行。a.按ASTME-140进行硕度换算。b.试验应在本公司规范指定的位置，在最终热处理(包括所冇消除应力的热处理)和外部机加T完成后进行。C.当本体、端部和出口连接为不同代号的API材料时，每个零件均应进行试验。d.验收准则零件应是下述最小值：API材料代号布氏硕度36K,45KHB14060KHB17475KHB197除所有零件被试验外，PSL2硬度试验要求和PSL1的要求相同。除非硬度试验应在每一完成零件(

3、本体、盖与端部连接)上进行,PSL3的硕度试验，应与PSL2的要求相同。同PSL3硬度试验e.当一个零件未达到要求的授小硬度时，如测量值满足下列要求，仍可认为具备验收的硕度。拉身试验结果确定的平均抗拉强度，可与QTC硬度测量值一起用來确定同炉热处理的零件的最小破度验收值。零件的最小硕度验收值应按下式确定：UTSHBC=(HBQTC)UTSQTC式中I1BC二零件最终热处理(包括消除应力)后的最小验收布氏硕度。UTS=tU对应材料代号用的锻小验收极限抗拉强度。UTSQTO按QTC拉伸试验确定的平均极限抗拉强度。11BQTC二在Q

4、TC上进行的所冇试验中观测到的布氏硬度的平均值。同PSL1除非硬度试验应在每一完成零件(本体、盖与端部连接)上进行，PSL3的硬度试验与PSL2的要求相同并按制造厂的设计文件规定的位置，在每一端连接面上进行附加试验。同PSL3项目PSL1PSL2PSL3PSL4尺寸检验a.取样本体、端部和出口连接的螺纹应进行量规测量。b.方法螺纹式端部和出口连接应使用规定的量规和测量方法，在手紧装配下检测紧密距。c.验收准则符合相应的APISpec5B或ANSIB1.1和B1.2o此外，应按ANSI/ASQCZI.4,II级，1.5AQL収样

5、。制造厂应规定和核对关键尺寸，关键尺寸的验收准则应按木公司的规范要求。同PSL1同PSL1此外应对所有零件进行检验同PSL3目测检验a.取样铸件应作目视检验。b・方法铸件的目视检查应按MSS-SP-55规定的程序进行C.验收准则(1)铸件：按MSS-SP-55I型：不适用2-12型：A和B(2)锻件：按公司的书面规范。非润滑和非密封表面目视检查要和PSL1的要求相同。不要求不要求化学分析a.取样化学分析应按炉次进行成分分析。b.取样化学分析应按本公司指定的国家或国际认可的标准进行。C.验收准则化学分析应符合公司耍求。同PSL2

6、同PSL2可跟踪性要求具冇T.作批跟踪能力。当本公司有书面要求时，在材料或零件上应保留标识，以便跟踪。制造的零件应能追溯到熔炼炉号和热处理批号。同PSL3项目PSL1PSL2PSL3PSL4表而NDE铁磁粉材料a取样每一完工零件的所有润湿表面和所有密封表面，在最终热处理和机加工Z后，应进行磁粉检验。b方法所有铁磁性材料应按ASTME709规定的程序检验。不允许在井液接触的表面或密封面上有戳伤。c验收准则没有任何主要尺寸等于或大于3/16(5mm)的相关显示。在任何连续6平方英寸(40平方厘米)面积内不得多余十个相关显示0在同一

7、直线上不得有4个或4个以上间隔小于l/16in(1.6inni)的相关显示。在压力接触密封而上应无任何相关显示。同PSL2。此外，每件完工零件的所冇可接近的表面均应检验。同PSL3表面NDE非铁磁性材料a取样每一完工零件的所冇润湿表面和所冇密封表面，在最终热处理和机加工之后，应以液体渗透法检验。b方法所有非铁磁性材料应按ASTME165规定的程序检验。c验收准则无任何相关线形显示。没冇任何主要尺寸等于或大于3/16(5mm)的相关显示。在同一直线上不得有4个或4个以上间隔小于l/16in(1.6nim)的和关显示。在压力接触密

8、封面上应无任何相关显示。焊缝NDE-总则对本体、盖和法兰的抗腐蚀堆焊层的要求和验收進则，与其它焊接方式不同，应符合本公司的书面规定。同PSL2同PSL2焊缝检验•目视a収样所冇焊缝应100%在焊后热处理和机加工Z后进行目视检验。b验收准则拥冇承压焊缝应完全穿头熔合。l-'JP