铆钉产品过程检验作业指导书.pdf

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1、.修订履历表序号版本号版本有效日期页码修订内容概要1A002019-07-02共3页首次发布2B002010-11-10共4页换版3B012012-12-11共4页增加首检时机4B022013-05-17共4页增加非常规尺寸头径内控及脚径内控5C002014-04-21共10页换版检验测量工具检验工抽样检验标准检验方法备注项目工具精度序方案目视首检10粒检验标准外观目视/1次/2h见附件一巡检工具显微镜10粒/次..末检10粒影像测量仪将产品钉脚朝下放置于专用量板上，用卡尺直接测量铆钉头部直径，首检2粒并转动铆钉取不同点进行测量，记录偏离中心尺寸最大值。1次/2h巡检2粒/次卡尺

2、头径图纸0.01mm(D)量板末检2粒将产品钉脚放置于专用量板的圆孔中，用千分尺测量头厚与量板的总首检2粒长，再测量该位置量板厚度，总长减去量板厚度即为铆钉头厚值。1次/2h千分尺巡检头厚2粒/次图纸0.001mm(T)量板末检2粒用千分尺直接测量钉脚根部尺寸，并转动铆钉取不同点进行测量，记首检2粒录偏离中心尺寸最大值。1次/2h脚径巡检图纸千分尺0.001mm2粒/次(d)末检2粒用千分尺直接测量铆钉总长。首检2粒总长图纸千分尺0.001mm1次/2h巡检2粒/次..末检2粒首检2粒千分尺脚长1次/2h图纸铆钉脚长L=总长－头厚T。0.001mm巡检(L)2粒/次量板末检2粒方

3、法一：将R规凹面放在球面触点头部中心线位置上，面对光亮处目首检2粒视观察R规凹面与铆钉球面之间缝隙的大小，选取与球面切面最密合1.5≤SR的R规值即为触点的SR值。1次/2h巡检≤25时SR规0.5mm2粒/次使用该方法末检2粒球面半径图纸方法二：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于投影仪试验台上，调节首检2粒(SR)至影像清晰，在铆钉球面上取三点以上的点做弧线，取点时避开过渡RSR＜1.5位置，所得弧线的R值即为SR值。1次/2h影像测量仪巡检和SR＞2粒/次0.001mm25时使三爪夹用该方末检2粒法方法一：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于影像测量仪试验台上，脱模并调节成像清晰影

4、像，在钉头两侧边分别做两条直线，测量两直线夹角图纸角，所测得夹角的1/2即为脱模角度。影像测量仪0.001mm首检1粒(θ)..1次/2h巡检1粒/次方法二：用上述测量银层的试样，置于工具显微镜试台上，调节至影像清晰，转动角度盘调整试台使刻线与钉头一侧边重合，记下当前角度值，再调整试台使刻线与钉头另一侧边重合并记录角度值，两角度值之差的1/2即为脱模角度值。工具显微镜0.1°末检1粒脱模角度＝两角度值之差的1/2在复层厚度测量条件下将试样置于工具显微镜或影像测量仪试验台首检1粒上，调节至影像清晰，取钉头（钉脚）两侧边与复层结合面界线交点为两端点，分别取这两端点到铆钉钉头（钉脚）顶

5、点切线距离的最小1次/2h钉头、值即为钉头（钉脚）边缘银层。巡检1粒/次钉脚工具显微镜边缘图纸0.01mm银层夹具(S)末检1粒钉头、用钳子夹紧铆钉，在金相试样抛光机上沿中心轴线垂直方向磨至1/2D工具显微镜0.01mm首检1粒钉脚图纸处（用0.01精度卡尺测量），后在金相砂纸上磨光，用专用夹具夹住..复层铆钉置于工具显微镜上，剖面朝上，在以中心轴线位置为圆心，1/4D夹具1次/2h巡检厚度为半径的范围内，测量复层结合面距铆钉球面（钉脚）顶点切线最短1粒/次(S)距离为其复层厚度，客户对测量范围有特殊规定的，在规定范围内测量。末检1粒制样同上，把专用夹具置于影像测量仪试台上，在以

6、中心轴线为圆心，首检1粒1/4D为半径的范围内，测量复层结合面距铆钉球面（钉脚面）顶点切线最短距离为其复层厚度。如对测量范围有特殊规定的，应在规定范1次/2h围内测量。巡检1粒/次影像测量仪0.001mm夹具末检1粒将铆钉置于专用的游标卡尺的卡槽内，转动铆钉，测量铆钉钉头右侧首检2粒到钉脚左侧的尺寸，取其最大值和最小值之差即为同轴度之值。同轴1次/2h度图纸卡尺0.01mm巡检2粒/次(◎)末检2粒..抽样方平行法和基度图纸用千分尺直接旋转测量铆钉头部厚度，所得数值差就是平行度。千分尺0.001mmIPQC2粒本尺寸（∥）一样使用“复层厚度”制样方法，使产品侧立在影像测量仪试验台

7、上，调工具显微镜首检1粒节至影像清晰，沿与铆钉基准面平行的方向，测量倒角宽度，即为倒角尺寸。三爪夹1次/2h倒角图纸0.001mm巡检1粒/次专用夹具末检1粒将产品用三爪夹夹住或粘于专用块上，使产品侧立在投影仪试验台上，工具显微镜首检1粒调节至影像清晰，按图纸上两夹角线对应位置作两直线，测两直线间夹角。三爪夹1次/2h巡检夹角图纸0.001mm1粒/次专用夹具末检1粒将产品用三爪夹夹住或粘附于夹具上，将产品侧立在投影仪试验台上，首检1粒调节至影像清晰，在过渡R位置取三点以上的点做