铆钉产品过程检验作业指导书

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1、LONGSUN上海中希合金有限公司质量管理体系—三级文件编码：CHA/M030M版本号生效日期铆钉产品过程检验作业指导书第10页共10页B002014年4月21日修订履历表序号版本号版本有效日期页码修订内容概要1A002019-07-02共3页首次发布2B002010-11-10共4页换版3B012012-12-11共4页增加首检时机4B022013-05-17共4页增加非常规尺寸头径内控及脚径内控5C002014-04-21共10页换版编制审核批准LONGSUN上海中希合金有限公司质量管理体系—三级文件编

2、码：CHA/M030M版本号生效日期铆钉产品过程检验作业指导书第10页共10页B002014年4月21日检验项目检验标准检验方法测量工具检验工序抽样方案备注工具精度外观检验标准见附件一目视目视工具显微镜影像测量仪/首检10粒巡检1次/2h10粒/次末检10粒头径(D)图纸将产品钉脚朝下放置于专用量板上，用卡尺直接测量铆钉头部直径，并转动铆钉取不同点进行测量，记录偏离中心尺寸最大值。卡尺量板0.01mm首检2粒巡检1次/2h2粒/次末检2粒头厚(T)图纸将产品钉脚放置于专用量板的圆孔中，用千分尺测量头厚与量板

3、的总长，再测量该位置量板厚度，总长减去量板厚度即为铆钉头厚值。千分尺量板0.001mm首检2粒巡检1次/2h2粒/次末检2粒编制审核批准LONGSUN上海中希合金有限公司质量管理体系—三级文件编码：CHA/M030M版本号生效日期铆钉产品过程检验作业指导书第10页共10页B002014年4月21日脚径(d)图纸用千分尺直接测量钉脚根部尺寸，并转动铆钉取不同点进行测量，记录偏离中心尺寸最大值。千分尺0.001mm首检2粒巡检1次/2h2粒/次末检2粒总长图纸用千分尺直接测量铆钉总长。千分尺0.001mm首检2

4、粒巡检1次/2h2粒/次末检2粒脚长(L)图纸铆钉脚长L=总长－头厚T。千分尺量板0.001mm首检2粒巡检1次/2h2粒/次末检2粒编制审核批准LONGSUN上海中希合金有限公司质量管理体系—三级文件编码：CHA/M030M版本号生效日期铆钉产品过程检验作业指导书第10页共10页B002014年4月21日球面半径(SR)图纸方法一：将R规凹面放在球面触点头部中心线位置上，面对光亮处目视观察R规凹面与铆钉球面之间缝隙的大小，选取与球面切面最密合的R规值即为触点的SR值。SR规0.5mm首检2粒1.5≤SR≤

5、25时使用该方法巡检1次/2h2粒/次末检2粒方法二：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于投影仪试验台上，调节至影像清晰，在铆钉球面上取三点以上的点做弧线，取点时避开过渡R位置，所得弧线的R值即为SR值。影像测量仪三爪夹0.001mm首检2粒SR＜1.5和SR＞25时使用该方法巡检1次/2h2粒/次末检2粒脱模角(θ)图纸方法一：将产品用三爪夹夹住，使铆钉侧立于影像测量仪试验台上，并调节成像清晰影像，在钉头两侧边分别做两条直线，测量两直线夹角，所测得夹角的1/2即为脱模角度。影像测量仪0.001mm首检1粒巡检

6、1次/2h1粒/次编制审核批准LONGSUN上海中希合金有限公司质量管理体系—三级文件编码：CHA/M030M版本号生效日期铆钉产品过程检验作业指导书第10页共10页B002014年4月21日方法二：用上述测量银层的试样，置于工具显微镜试台上，调节至影像清晰，转动角度盘调整试台使刻线与钉头一侧边重合，记下当前角度值，再调整试台使刻线与钉头另一侧边重合并记录角度值，两角度值之差的1/2即为脱模角度值。脱模角度＝两角度值之差的1/2工具显微镜0.1°末检1粒钉头、钉脚边缘银层(S)图纸在复层厚度测量条件下将试样

7、置于工具显微镜或影像测量仪试验台上，调节至影像清晰，取钉头（钉脚）两侧边与复层结合面界线交点为两端点，分别取这两端点到铆钉钉头（钉脚）顶点切线距离的最小值即为钉头（钉脚）边缘银层。工具显微镜夹具0.01mm首检1粒巡检1次/2h1粒/次末检1粒编制审核批准LONGSUN上海中希合金有限公司质量管理体系—三级文件编码：CHA/M030M版本号生效日期铆钉产品过程检验作业指导书第10页共10页B002014年4月21日钉头、钉脚复层厚度(S)图纸用钳子夹紧铆钉，在金相试样抛光机上沿中心轴线垂直方向磨至1/2D处

8、（用0.01精度卡尺测量），后在金相砂纸上磨光，用专用夹具夹住铆钉置于工具显微镜上，剖面朝上，在以中心轴线位置为圆心，1/4D为半径的范围内，测量复层结合面距铆钉球面（钉脚）顶点切线最短距离为其复层厚度，客户对测量范围有特殊规定的，在规定范围内测量。工具显微镜夹具0.01mm首检1粒巡检1次/2h1粒/次末检1粒制样同上，把专用夹具置于影像测量仪试台上，在以中心轴线为圆心，1/4D为半径的范围内，测量复层结合面距