产品过程检验与试验检验规程

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1、常德市天马电器成套设备有限公司规范性文件主题：产品过程检验与试验规程文件编号：CT/QZ1501-2008版本号：A编制：日期：审核：日期：批准：日期：产品过程检验与试验规程1.目的加强产品生产过程的质量检验使生产过程质量处于受控状态。2.范围2.1本文件规定了零部件加工过程中的首件检验、巡检、完工检验及产品组装检验的要求。2.2适用于本公司生产的金属加工件及产品组装件的质量检验。3.职责3.1检验员负责产品生产过程的质量检验3.2质检部及车间负责人负责对过程检验进行监督。4.检验依据4.1产品图样：零件图、组装图4.2技术文件：产品质量特性重要度分级、质量计划、产品

2、出厂试验大纲。4.3工艺文件：工艺守则（详见附录1），工艺过程卡、装配工序技艺评定准则等作业指导文件。4.4产品标准：GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB3906-20063～35KV交流金属封闭开关设备GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备的共用技术条件要求5.工作程序5.1首件检验5.1.1首件是每批加工件的第一件或换工装、换设备后加工的第一个加工件。5.1.2加工过程中，每道工序的操作者均应进行首件送检，检验员应及时按照产品图样、工艺文件、技术标准进行逐项检验，检验结果及注意事项，应向操作者

3、交待清楚。首件不合格时，应重新加工一件，送检合格后，方可继续加工。5.1.3首件合格后，结构车间负责人应在施工单上工序栏内填写“首件合格”并盖章。首件应按“产品状态标识控制规定”作标记，该过程全部完工后，随同该批加工件一同转入下道工序。5.2巡检首件合格后，冷作车间负责人应对各个工序巡回随机抽检，并做好抽检记录。抽检时，不仅要注意发现不合格品，而且应注意有发生不合格品的趋势，及时提醒加工者改进，防止成批不合格品产生。5.3完工检验5.3.1每道工序完工后，加工者应进行自检、互检、并在施工单上作好记录。将不合格品剔除，将合格品提交结构车间负责人检验。5.3.2检验员根据

4、产品图样或工艺过程卡规定的A类或B类质量特性，应逐项、逐件检验，对合格品在施工单上盖章，对不合格品开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，对所检产品均需作好标识。5.3.3检验员对提交零件的C类质量特性，采取抽样检验法。具体方法如下：根据《GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表》中正常检查，一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平AQL值6.5，来决定抽样方案（详见附录2抽样方案表）。检验员开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，按“不合格品处理程序”处理，并作好标识。5.4焊接工序检验操作者对每个焊接件均应填写“焊接工序监控记录表”，检验员实行随机抽检

5、，同时也应监督检查工艺参数和工艺要求，如不合格应及时通知生产部采取措施。5.5装配检验5.5.1装配前，装配者从仓库领出零部件时，应检查零部件的外观质量，不合格零部件不准装配。5.5.2检验员应监督检查装配者是否严格遵守工艺守则（各类工艺守则见附录）和有关规定及其装配正确性，凡违反装配工艺和有关规定的部装和总装，均视为装配不合格，检验员应及时开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，按“不合格品处理程序”处理，并作标识。5.5.3每道装配工序完工后，装配者应自检、互检，并在施工单上签名，合格的产品提交检验员检验。5.5.4经检验员检验合格的产品，检验员在施工单上盖章

6、。产品在实施最终检验前，检验人员应对产品生产过程的检验记录进行阅览，确认前面过程检验已完成并合格，方可实施最终检验。对不合格品，开出“不合格品通知单”，按“不合格品处理程序”办理，并作好产品标识。1.相关文件《不合格品处理程序》《产品标识和可追塑性控制程序》2.记录《不合格品通知单》《焊接工序监控记录表》《产品报检单》附录1：工艺守则目录《板材剪切工艺守则》《型材切割工艺守则》《板材校平工艺守则》《型材校直工艺守则》《骨架焊接工艺守则》《板材折弯工艺守则》《元器件辅材安装调整守则》《焊接工艺守则》《骨架组装工艺守则》《元件装配工艺守则》《母线制造安装工艺守则》《二次线

7、配制工艺守则》《标号头和符号牌加工和固定工艺守则》附录2：抽样方案表批量范围一般检查水平Ⅱ级样本大小合格质量水平AQL6.5N样本大小字码nAcRe1～8A2019～15B30116～25C51226～50D81251～90E132391～150F2034151～280G325628～1500H5078501～1200I801011注：Ac：合格判定数Re：不合格判定数判定原则：根据检验结果不合格品数≤Ac该批产品合格不合格品数≥Re该批产品不合格