过程产品检验规则

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1、过程产品检验规则1目的确保过程产品质量可控，使过程产品质量符合检验标准的要求，提前预防和避免不合格情况的发生。2适用范围适用于过程产品的检验。3职责3.1技术部负责制定《检验/试验标准》及工艺要求3.2质检科负责对过程产品进行首件检验、巡检、终检。3.3生产部负责过程产品进行自检、互检、报检。4工作程序4・1过程产品检验流程图NGo'4.2检验/试验标准和工艺文件的准备4.2.1过程产品检验/试验标准的制定a）技术部制定《检验/试验标准》，包含过程产品的检验/试验标准及工艺文件，发给质检科。b）质检科对过程产品的《检验/试验标准》及工艺文件要求进行学习

2、并掌握。4.2.2过程产品工艺文件的自检要求技术部编制过程产品的工艺文件，指导工人进行生产和检验，工艺文件中要明确给出该过程产品的自检要求。4.3过程产品的互检过程产品到达工人工位后，工人依据工艺文件对过程产品进行互检，互检合格再开始生产，互检不合格，报质检科执行《不合格品控制程序》。4.4首件加工工人按照图纸和工艺的要求加工完第一个过程产品4.5首件自检a）工人按照工艺的要求，对过程产品进行自检b）工人把自检的数据填入"自检互检表’的相应栏目内。c）自检合格则报质检科检验，未主动报检造成的延误由操作者负责。d）自检不合格则查找原因，重新进行首件生产和

3、首件自检。4.6首件质检检验a）生产自检合格后报质检进行首件检验，原则上要求生产主动报检，同时要求质检人员检验首件要快速准确，不得故意拖延。b）质检首先检查生产人员自检互检表填写情况，如果填写完整清楚则进行检验，如果存在填写不完整、编造数据、草率等情况不予检验，且一经发现，严肃处理。c）质检首件检验合格后，生产可进行批量加工。4.7批量加工通过首件检验后，工人按照计划的数量进行批量加工，整个加工过程操作者需要时常抽检。4.8批量自检a）批量加工完成后，工人依据工艺对批量产品进行自检b）按照GB/T2828.1-2003进行抽样检验,规定一般检验水平IL

4、为II，接受质量限AQL=2.5对过程产品进行抽样，抽样要随机化。c）把自检的数据记录在’自检互检表，上。d）自检合格后，把批量产品交质检员进行最终检验。e）自检不合格，则重新查找问题原因，对问题产品进行返修。4.9质检科巡检小质检科员工在生产现场进行巡检，发现问题，及时上报质检科负责人，磨床工序为主要检验工序，加工中心、数控车床、普车、铳床、打毛刺工序要求每小时巡检一次。b）质检科员工在巡检过程中发现不合格品，记录在“生产异常联络单”上，并有权要求生产暂停以便于查找是否批次量出现问题。4.10质检科终检a）加工中心工序，数控车床加工的中缸、活塞，磨床

5、全部产品，铳床工序，氫弧焊工序，去毛刺工序需要全检；数控车床加工其他小件、油钻机工序及原材料，按照GB/T282&1-2003进行抽样检验，规定一般检验水平IL为II,接受质量限AQL=2.5对过程产品进行抽样。b）抽样要随机化，不得带有个人或私人感情予以判定合格与否。c）质检科检验合格签字后，则过程产品可转入下道工序。d）质检科检验不合格，则执行《不合格品控制程序》。4・11生产过程使用的计量器具应是合格的，具体执行《计量器具管理制度》。5支持性文件4.1《检验/试验标准》5.2《不合格品控制程序》3.3《计量器具管理制度》6记录及表格4.1。自检互

6、检表，6.2“生产异常联络单”7附录本文件的主要起草人：李鹏本文件解释权归质检科本文件自2012年4月1日起实施