OSP操作指导书

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1、To：Attn：Fr：C.C.DPMC杨刖朋小姐殷田化工李汇通曲健先生、秦丽洁部长…DPMCDate：12/11/20()4杨小姐：您好！为更好地控制F2(LX)药水各项指标，保证品质稳定，特编制以下操作作业指引供参考.谢谢！1.目的：利用有机保焊剂(OSP)对铜面形成保护膜，防止铜面氧化物之牛成，达到保护铜面的目的。2.使用范围对OSP线进行操作，并对各异常进行处理。3・生产流程:水洗微蚀水洗酸洗纯水洗—》抗氧化槽—>纯水洗—>烘乾4.作业内容:OSP线各化学槽主耍作用:4.1.1除油：去除板面残留汕污4.1.2微蚀：使铜面粗糙化

2、，增加铜而与OSP膜的密着性4.1.3.OSP：使铜而涂覆一层有机保焊膜，防止铜面氧化4.2.操作程序：4.2.1.开机前准备事项：a・停机超过4小吋，开机前需先清洗海绵滚轮并检查表面清洁无界物，用手按捏时有清水溢出，说明滚轮湿润干淨b•检视全线的滚轮是否有结晶，并观察传动是否止常4.4.2.检视各槽滤芯，滤网是否清洗之，且装好5.1.检查风刀和喷嘴有无阻塞，若有则拆下用气枪清理5.2.检视个药水缸液位、温度是否正常f・OSP缸两端的抽风量不宜过人，以免醋酸及水分大量蒸发，以OSP缸的玻璃盖板表面仍冇蒸汽凝结水滴为宜。g.清洗各水槽

3、，更换新水4.2.2.开机程序：a・确认设备状态正常后，再开启总电源6.6.调整各槽液至标准液位6.7.开启各槽加热开关及相应的泵浦开关,完成升温准备6.8.各槽温度达到控制范围后，取样分析6.9.依化验通知单调整各槽溶液6.10.调整完成后，若之前长吋间停线，可用一定数量的白板（表面无铜）拖缸，以去除轮印,并用5块左右的光铜板或30〜50set的报废板拖缸，以激活药水。6.11.放入测试膜厚板（5x3cm的标准板）测试F2槽的膜厚，膜厚在规格内（若下游客户只是用普通焊料，膜厚可控制在0.2um左右；若下游客户使用无铅焊料，则膜厚要

4、控制在0.25um-0.3um）方可开始生产4.2.3・关机程序：7.待板子全部走出后，关机，切断电源开关，关闭各水阀及抽风开关8.若长时间停机，则需用5%酷酸液或100#淋洗OSP缸内的传送辘及缸内各处，以免水分挥发造成溶液浓缩而产生结品。同时将缸内两端吸水海绵辘拆卜：用纯水挤压洗净,并浸泡在纯水屮备用。4.3.溶液控制范围：缸名成分控制范围分析频度调整方法备注微蚀过硫酸钠g/L每班•次按分析结果添加H2SO4%每班一次按分析结果添加微蚀量1.5pm每班一次OSPPH3.8()〜4.00每班一次注1有效成分浓度90%-110%每班

5、一次注2膜厚0.15~0.3pm每班一次注3补充剂A4.5ml每周一次注4若换缸或长时间停线则需在开线时分析注1：PH值的控制很重要，宜调整在3.90〜3.95Z间。若PH值偏高则容易产生结品。PH值可通过加入醋酸（即冰乙酸，分析纯）来调整，加入醋酸时需用DI水稀释3倍（即1份醋酸，2份水）后缓慢加入。每次测PH值时，PH计要做校正，以确保数据准确。醋酸的添加可依据分析结果进行。按经验数据，10（）升槽液，加入1升醋酸，可降低PH值（）.05。注2：若浓度高于110%,可用1（）0#稀释剂来调整。也可用DI水来稀释，但不宜频繁、过多

6、加入。如浓度低于90%,可用5（）0#浓缩液来调整。而浓度的分析数据用作监控，无需作为添加的依据,F2的添加主要通过千尺添加来完成。注3：选取测试片时，要确保表面无结晶，无划伤，以确保数据准确。注4：根据提供的分析方法进行滴定，若补充剂A用量高于4ml,则按比例添加补充剂A。若滴定用量小于4ml,则可在生产时的千尺添加时停加1次或数次补充剂A（这需根据膜厚的情况综合起来看）。加入补充剂A时需用DI水稀释3倍后非常缓慢地加入。（以上数据供参考，准确数据须根据实际情况再确定）4.4生产流程：其他生产条件：微蚀缸温度：35°COSP缸温度

7、：40°C〜42°C传送速度：2.2m/min（可根据膜厚进行调节）流程条件注意事项OSP条件确认条件参照OSP线各控制参数用膜厚片确认膜厚0K先以报废板约20~30sct做拖缸板试走首件品质确认按确认Z条件进行首件制作进行外观检验量产依首件确认Z条件进行制作首件确认0K后方可进行量产金检据OSP后Z检验规范进行检验检查膜面异色，刮伤等问题生产补加：生产时耍根据生产量进行补加，建议每生产lOOOft?手工添加F25L（此数据是依据四国化成的技术资料中提及的每升F2可以生产150〜200ft?的上限制定的），补充剂AlLo（准确数据须

8、根据实际情况再确定）。当然，贵司也可尝试每班添加一次，即下一班统计上一班的牛产量，并在牛产之添加。返工:建议返工板要用溶解液洗去0SP膜后再重做。4.注意事项：药液清槽、配槽及药液添加时均须戴塑料手套、护目镜，防止受到药液腐蚀，工作时