OSP线生产控制

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1、标题：OSP线生产控制及问题处理编号：版本：0页数：8/8汕头超声印制板公司工作指示CHINACIRCUITTECHNOLOGY(SHANTOU)CORPORATIONWORKINSTRUCTION标题：OSP线生产控制及问题处理TITLE：PRODUCTIONCORTROLANDPROMBLEMTREATMENTOFOSPLINE文件编号：版本：0DOCUMENTNO.：VERSIONNO.：生效日期：2006年5月31日页数：8EFFECTIVEDATE：PAGES：编写：张振日期：2006.05.31DRAFTEDBY：DATE：审核：郑惠芳日期：AUDITEDBY：DA

2、TE：批准：杨晓新日期：APPROVEDBY：DATE：标题：OSP线生产控制及问题处理编号：版本：0页数：8/8工作指示修改表新版本修改摘要修改人日期标题：OSP线生产控制及问题处理编号：版本：0页数：8/81.0目的确保生产正常进行,满足客户对产品质量要求。2.0适应范围抗氧化线生产。3.0内容3.1开缸步骤3.1.1除油缸1>将缸彻底清洗干净;2>加30LSC-1010DE，用DI水补到正常液位；2>搅拌均匀,分析调整至控制点。3.1.2微蚀缸1>第一次开缸时，按标准缸容积的10%加入YT-36，再加入90%容积的DI水。调整微蚀量在1.5-2.5微米即可生产。如果微蚀量

3、过大，可采取降温或用DI水稀释等临时性措施。2>当工作液中铜离子含量达到30克/升后，无需重新开缸，只要排放90%缸体积的旧工作液，再加入10%缸体积的YT-36和80%缸体积的DI水，然后测试并调整微蚀量至控制范围内.3.1.3酸洗缸1>将缸彻底清洗干净;2>开缸比例:3.5%〈V/V〉的H2SO4;3>搅拌均匀,分析调整至控制点。3.1.4OSP缸1>将缸彻底清洗干净。标题：OSP线生产控制及问题处理编号：版本：0页数：8/8(如果是新缸，则须:①用3-5%的氢氧化钠溶液搅拌浸泡2-4小时,排放.然后用清水反复冲洗;②再用3-5%的硫酸浸泡1-2小时，清水再次反复冲洗;③后

4、用3-5%的醋酸浸泡1-2小时，清水再次反复冲洗;④最后用DI水循环搅拌浸泡1-2小时,排放.)2>加入缸体积的GlicoatSMDF2(或F2LX)至液位,升温至控制点。3>缓慢加入1.5%缸体积的补充剂A.(用三倍DI水稀释.)2>分析并调整各组分至控制点。3.2分析频率3.2.1除油缸SC-1010DE:生产前及每班一次3.2.2微蚀缸H2SO4:生产前及每班一次H2O2:生产前及每班一次Cu2+:每周一次微蚀量:生产前及每班一次3.2.3酸洗缸硫酸:生产前及每班一次3.2.4OSP缸有效成份浓度:生产前及每班一次PH值:生产前及每班一次补充剂A:生产前及每班一次膜厚:生

5、产前及每班一次标题：OSP线生产控制及问题处理编号：版本：0页数：8/83.3生产过程中的物料添加3.3.1分析添加:根据化学室开单添加3.3.2根据生产面积添加:(OSP缸)1>每生产50m2板添加一次;2>每次添加量:冰醋酸:0.5－1.0L补充剂A:0.6-1.0LF2原液:每四小时检查并调整一次OSP缸液位3>注意:1>补加时按序添加;2>所有物料均需缓慢而均匀的添加;3>补充剂A需用三倍的DI水稀释后缓慢加入缸中;4>所有添加均需及时记录.3.4物料的添加方式3.4.1F2原液的添加1>补充OSP缸的液位;2>添加方法:可直接加入缸中.3.4.2补充剂A的添加1>根据

6、生产面积添加;2>根据OSP膜厚及分析结果添加;3>添加方法:补充时需用三倍的DI水稀释,然后缓慢而均匀的加入缸中!3.4.3#500的添加1>根据有效成份的分析结果添加;标题：OSP线生产控制及问题处理编号：版本：0页数：8/81>添加方法:补充时需缓慢而均匀的加入缸中.3.4.4#100的添加1>根据有效成份的分析结果添加;2>添加方法:可直接加入缸中.3.4.5浓冰醋酸的添加1>根据生产面积添加;2>根据PH值的分析结果添加;3>添加方法:补充时需缓慢而均匀的加入缸中!如添加量超过2升,需分次添加!3.5OSP线设备的清洗程序3.5.1OSP缸前后挡水辘的清洗1>将挡水辘

7、取出,用酒精或醋酸擦洗干净;2>然后用DI水将挡水辘反复冲洗干净.3.5.2OSP缸后的吸水海绵辘的清洗1>将吸水海绵辘取出,浸泡于OSP药水缸内约15—30分钟;2>将吸水海绵辘于药水中反复挤压清洗2-3遍;3>将药水挤干,然后将吸水海绵辘浸泡于干净的DI水中,反复挤压清洗2-3遍;4>将吸水海绵辘中的水份挤干即可使用.3.5.3其它吸水海绵辘的清洗1>将吸水海绵辘取出,浸泡于干净的DI水中,反复挤压清洗2-3遍;标题：OSP线生产控制及问题处理编号：版本：0页数：8/81>将吸水海绵辘中