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时间:2020-08-31
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1、棒线厂高线生产线吐丝温度控制过程规范1.测量过程名称:棒线厂两条高线生产线吐丝机温度控制2.测量部位及负责单位:吐丝机、高线一工段、高线二工段3.职责3.1工段段长:负责对测量操作人员及整个测量过程进行全面管理。3.2工段副段长:负责测量过程的资源配置,对测量设备的有效性、测量技术的符合性及测量数据负管理责任。3.3技术员:负责测量过程的监控和抽查。3.4检测操作人员:负责测量设备的使用和报出数据。4.测量过程及方法描述远红外测温仪固定在生产线,并易于检测,瞄准目标、固定位置,测量时仪器对准被测物体,显示
2、器上即可显示或更新温度读值。经数据处理进行保存。5测量过程规范要求5.1测量参数及允许误差:5.1.1测量参数:吐丝温度5.1.2控制范围:750~1150℃5.1.3允许误差:根据岗位作业标准吐丝温度控制允许误差±15℃5.2测量设备及特性序号设备名称量程不确定度/准确度等级/最大允许误差分辨力确认结果确认频次1远红外测温仪600~1400℃±6℃(3.5F)或±0.75%读值1℃合格12个月3软件:有效版本5.3测量方式及频次测量方式:非接触式测量方法。频次:连续测量。5.4环境条件远红外测温仪:吐丝
3、机工作环境数据处理系统显示仪:主控室工作环境,保持在室温,湿度≤75%RH。软件:主控室工作环境,保持在室温,湿度≤75%RH。5.5人员5.5.1工段段长:熟悉轧机各个环节理论基础知识,取得初级以上专业技术职务任职资格,具备三年以上质量工作经历。5.5.2工段副段长:取得初级以上专业职务任职资格,两年以上质量工作经历;具有较强的专业技术知识、管理能力和组织能力。5.5.3技术员:具有初级以上职业技能鉴定资格或初级以上专业技术职务任职资格;熟悉本专业标准,作业指导书及检测规程;办事公正,责任心强,具有判断
4、分析检测结果正确与否的能力。5.5.4检测操作人员:了解加热、轧机理论基础知识,掌握测量设备操作原理及对比校对的基本知识。6技术资料6.1岗位作业标准(一高线生产线CS2操作工岗位作业标准,二高线生产线3号操作台岗位作业标准,)6.2轧机工序技术操作规程6.3作业指导书7.不确定评定(见附件)。8.验证不确定度评定结果与测量过程规范要求中条款5.1比较。判断其符合性。9.监视9.1监视方法吐丝控温检测过程监视方法采用:定期使用便携测温仪进行比对监控。9.2监视频次:每月5次9.3实施监视的部门及记录保存本
5、岗位点检员负责定期使用便携测温仪进行比对监控,以电子文档的形式保存监控记录(跟踪档案)。棒线厂高线生产线利用远红外测温仪记录、温度历史趋势图对过程进行监控,并保存相关记录。10附加说明10.1本规范由棒线厂负责起草、解释。10.2本规范自2009年3月25日正式开始实施。10.3起草人:王秀10.4审核人:宋海龙10.5批准人:刘胜伟测量过程计量要求的导出记录;交班。点检。电脑存储记录测量过程使用单位棒线厂(高线)测量过程名称高线远红外测温仪确认日期2009年3月10日确认人王秀1.生产过程控制提出的要求
6、1.1控制范围:800~1150℃2.2最大允许误差:±15℃2.转化为测量过程的计量要求2.1测量范围的推导:因为要考虑仪表使用性能,一般在仪表量程的1/3~2/3处对仪表精度有保证,因此测量范围选为:600~1400℃。2.2最大允许误差的选择:最大允许误差即±15℃。2.3测量不确定度的选择和推导:根据过程能力指数Cp=T/(6*δ)来求测量不确定度。其中T为容差,δ为标准偏差(不确定度),Cp为过程能力指数(Cp取1.3以上为校准能力高水平,1.1为校准能力低水平,0.6以下为校准能力很差),所以
7、标准不确定度δ=T/(6*Cp)=30/(6*1.1)=4.5℃,扩展不确定度为9℃3.导出测量设备的计量要求3.1确定测量设备的量程为:600~1400℃。3.2确定测量设备的综合误差:根据测量过程的最大允许误差,把它换算成引用误差即:引用误差=绝对误差/量程=15℃/800℃*100%=1.8%。所以可配备一二次测量设备的综合误差应小于等于:1.8%。4.现配备情况:设备名称:远红外测温仪规格型号:MR1SASF量程:600~1400℃精度等级:0.75%设备名称:西门子模拟量模板规格型号:6ES73
8、31—7KF02量程:600~1400℃精度等级:0.5级以上。吐丝温度控制过程不确定度评定测量过程名称:吐丝温度控制过程编号:评定人王秀评定日期2009年3月12日采用远红外测温仪测量吐丝机成品温度,并与实际温度进行对比。1.测量设备1.1测温仪1.1远红外测温仪0.75级800~1400℃分辨率δ=1℃1.2测量方式:非接触式连续测量1.3数字显示。2.测量人员2.1测量设备维护人员自动化部驻棒线(高线)人员2.2测量过程
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