高线生产线吐丝温度控制.doc

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1、棒线厂高线生产线吐丝温度控制过程规范1.测量过程名称：棒线厂两条高线生产线吐丝机温度控制2.测量部位及负责单位：吐丝机、高线一工段、高线二工段3.职责3.1工段段长：负责对测量操作人员及整个测量过程进行全面管理。3.2工段副段长：负责测量过程的资源配置，对测量设备的有效性、测量技术的符合性及测量数据负管理责任。3.3技术员：负责测量过程的监控和抽查。3.4检测操作人员：负责测量设备的使用和报出数据。4.测量过程及方法描述远红外测温仪固定在生产线，并易于检测,瞄准目标、固定位置,测量时仪器对准被测物体，显示

2、器上即可显示或更新温度读值。经数据处理进行保存。5测量过程规范要求5.1测量参数及允许误差：5.1.1测量参数：吐丝温度5.1.2控制范围：750～1150℃5.1.3允许误差：根据岗位作业标准吐丝温度控制允许误差±15℃5.2测量设备及特性序号设备名称量程不确定度/准确度等级/最大允许误差分辨力确认结果确认频次1远红外测温仪600～1400℃±6℃（3.5F）或±0.75%读值1℃合格12个月3软件:有效版本5.3测量方式及频次测量方式：非接触式测量方法。频次：连续测量。5.4环境条件远红外测温仪：吐丝

3、机工作环境数据处理系统显示仪：主控室工作环境，保持在室温，湿度≤75％RH。软件：主控室工作环境，保持在室温，湿度≤75％RH。5.5人员5.5.1工段段长：熟悉轧机各个环节理论基础知识，取得初级以上专业技术职务任职资格，具备三年以上质量工作经历。5.5.2工段副段长：取得初级以上专业职务任职资格，两年以上质量工作经历；具有较强的专业技术知识、管理能力和组织能力。5.5.3技术员：具有初级以上职业技能鉴定资格或初级以上专业技术职务任职资格；熟悉本专业标准，作业指导书及检测规程；办事公正，责任心强，具有判断

4、分析检测结果正确与否的能力。5.5.4检测操作人员：了解加热、轧机理论基础知识，掌握测量设备操作原理及对比校对的基本知识。6技术资料6.1岗位作业标准（一高线生产线CS2操作工岗位作业标准，二高线生产线3号操作台岗位作业标准，）6.2轧机工序技术操作规程6.3作业指导书7.不确定评定（见附件）。8．验证不确定度评定结果与测量过程规范要求中条款5.1比较。判断其符合性。9．监视9．1监视方法吐丝控温检测过程监视方法采用：定期使用便携测温仪进行比对监控。9．2监视频次：每月5次9．3实施监视的部门及记录保存本

5、岗位点检员负责定期使用便携测温仪进行比对监控，以电子文档的形式保存监控记录（跟踪档案）。棒线厂高线生产线利用远红外测温仪记录、温度历史趋势图对过程进行监控，并保存相关记录。10附加说明10.1本规范由棒线厂负责起草、解释。10.2本规范自2009年3月25日正式开始实施。10.3起草人：王秀10.4审核人：宋海龙10.5批准人：刘胜伟测量过程计量要求的导出记录;交班。点检。电脑存储记录测量过程使用单位棒线厂（高线）测量过程名称高线远红外测温仪确认日期2009年3月10日确认人王秀1．生产过程控制提出的要求

6、1．1控制范围：800～1150℃2．2最大允许误差：±15℃2．转化为测量过程的计量要求2．1测量范围的推导：因为要考虑仪表使用性能，一般在仪表量程的1/3～2/3处对仪表精度有保证，因此测量范围选为：600~1400℃。2．2最大允许误差的选择：最大允许误差即±15℃。2．3测量不确定度的选择和推导：根据过程能力指数Cp=T/(6*δ)来求测量不确定度。其中T为容差，δ为标准偏差（不确定度），Cp为过程能力指数（Cp取1.3以上为校准能力高水平，1.1为校准能力低水平，0.6以下为校准能力很差），所以

7、标准不确定度δ=T/(6*Cp)=30/(6*1.1)=4.5℃,扩展不确定度为9℃3．导出测量设备的计量要求3．1确定测量设备的量程为：600~1400℃。3．2确定测量设备的综合误差：根据测量过程的最大允许误差，把它换算成引用误差即：引用误差=绝对误差/量程=15℃/800℃*100%=1.8%。所以可配备一二次测量设备的综合误差应小于等于：1.8%。4．现配备情况：设备名称：远红外测温仪规格型号：MR1SASF量程：600~1400℃精度等级：0.75%设备名称：西门子模拟量模板规格型号：6ES73

8、31—7KF02量程：600~1400℃精度等级：0.5级以上。吐丝温度控制过程不确定度评定测量过程名称：吐丝温度控制过程编号：评定人王秀评定日期2009年3月12日采用远红外测温仪测量吐丝机成品温度,并与实际温度进行对比。1.测量设备1.1测温仪1.1远红外测温仪0.75级800～1400℃分辨率δ=1℃1.2测量方式:非接触式连续测量1.3数字显示。2.测量人员2.1测量设备维护人员自动化部驻棒线（高线）人员2.2测量过程