摆度分析计算与轴线处理

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1、摆度分析计算与轴线处理一、摆度的概念1.摆度：轴号通过安装在固定部件上的百分表的读数称为绝度摆度，主轴某轴号的绝对摆度叫该轴号的摆度。代表符号“δ”。2.全摆度：主轴某一个测量部位，直径方向对应两点的单侧摆度值之差，称为主轴在该直径方向上的全摆度。3.净摆度：主轴某测量部位处与限位导轴承处同轴号的单侧摆度值之差，称为该点的净摆度。4.净全摆度：主轴某测量部位，某轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度值之差，称为该部位该直径方向上的净全摆度。5.相对摆度：主轴某测量部位，某轴号的净全摆度值除以限位导轴承中心至该测量部位的轴长，称为主轴在该测量部位，该轴号处的相对摆度

2、。二、盘车记录与摆度曲线的绘制1.盘车记录分画圆法和表格法，我们只讨论表格法。下表是某悬式机组Ｘ表记录　（单位：０.０１ｍｍ）轴号部位摆度名称12345678绝对摆度上导3.561676554法兰59141-4-8-6-1水导-118215-12-26-32-26净摆度法兰1.53-2-6-10-13-11-5水导-14.525-2-18-31-37-30净全摆度法兰11.5169-1水导3.53342282.绘制摆度曲线的方法、步骤及相对摆度的计算1)以测点号（轴号）为横坐标，以摆度值为纵坐标。选取比例尺，如横坐标以１ｍｍ代替２ｏ，那么两个轴号相隔４５ｏ就需要２２

3、.５ｍｍ，可以取１０个轴号９个区间以使曲线完整，清楚；纵坐标用１ｍｍ代替０.０１ｍｍ。1)按要画曲线部位的各轴号的净摆度值与其相应的轴号，分别点入坐标内并依次连接成光滑曲线，既是主轴盘车摆度曲线。2)自曲线的波峰和波谷作横坐标轴的平行线，两平行线之间的垂距，既是主轴在该部位的最大净全摆度值，自曲线的波峰垂直下投所对应的轴号位置便是该最大净全摆度的方位。这时可依据横坐标作图，比例尺算出力哪一个轴号多少度多少分。3)曲线绘制完毕后，应检查：ａ、X和Y方向的两条曲线。哪一条更符合正、余弦曲线规律；b、波峰、波谷所对应的轴号是否相差180度；c、有没有个别点偏离曲线，如有极

4、个别，可以删除已减少曲线和摆度的4)相对摆度的计算：a、发电机主轴相对摆度δFX=δFJQmax/LXUF；b、水轮机主轴的相对摆度δSHX=δSHJQmax/LXUSH。δFJQmax和δSHJQmax分别为法兰与水导处的净摆度曲线的波峰、波谷垂距（单位：mm）；LXUF和LXUSH盘车限位导轴承至法兰、水导轴承设表处的距离（单位：m）竖轴水轮发电机组轴线允许摆度值（双幅）轴的名称测量部位机组转速（r/min）100以下2503706001000发电机轴发电机上、下导轴承轴颈及法兰相对摆度（mm/m）0.030.030.020.020.02水轮机轴水导轴承轴颈相对

5、摆度（mm/m）0.050.050.040.030.02发电机上端轴励磁机整流子绝对摆度（指净全摆度，mm）0.400.300.200.150.10集电环绝对摆度（指净全摆度，mm）0.500.400.300.200.10一、摆度产生的原因与轴线的处理1.机组摆度产生的根本原因是由于轴线与镜板摩擦面的不垂直造成。主要因素有：1)推力头、卡环上、下两端面不平行2)推力头与镜板间绝缘垫厚薄不均3)镜板上、下两平面不平行4)推力头底面与主轴的垂直度不好5)发电机主轴与其下法兰端面不垂直，水轮机主轴与其上法兰端面不垂直或主轴本身弯曲2.轴线的处理1)刮削绝缘垫2)刮削推力头

6、底面3)刮削卡环4)在推力头与镜板间加垫