影响大型立式轴流泵摆度因素分析

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1、影响大型立式轴流泵摆度因素分析影响大型立式轴流泵摆度因素分析影响大型立式轴流泵摆度因素分析影响大型立式轴流泵摆度因素分析50翻氖黎.孵磊事由永问侏.瓶劲象内蒙古水利2000年第3期(总第8O期)【泵及泵站】影响大型立式轴流泵摆度因素分析.,.,圭全!直基..rb.(巴盟磴口扬水灌区管理局,内蒙古磴口o152oo)中围分类号rU464.138.1文献标识码:c文章编号1oo9—0088(2000)03—0050--01我国大型轴流泵以立式为主.一台机组要想安全平稳地运行,其围绕中心转动部件的摆度一定要

2、小,它是机组运行的重要技术参数之一.摆度主要由电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折引起的.运行时轴心线偏离转动中心,并绕转动中心划圆,该圆称为摆度圆,其直径即为摆变值.轴线惯斜值为摆度的一半.运行时导轴承最小双边间隙为:咆一5+肋式中一导轴瓦润滑油膜厚度Is一轴线在导轴承处的净摆度.若摆度S较小,轴承间隙可设置较小,主轴及叶轮运转较平稳,可安全运行,泵的寿命也长.反之s过大,轴承问晾需增大,泵轴及叶轮运转摆度较大.机组振动大.导轴承径向荷载也相应增大?严重时导致叶轮碰壳,停止运行.其次,影响摆变的

3、因素还有:轴承材质不好,轴承或轴颈磨损严重,叶轮静平衡做的不好,叶片角度不等等等.以下对之进行一一讨论.1电机轴与镜板不垂直在一台机组的同心和水平调整好之后.如果电机轴与镜板不垂直,必将造成电机轴与泵轴摆度增大,而且随着泵轴长度的增加,叶轮的摆度成比例增大.其原因是:推力头与镜板问的绝缘垫不平整所致(当然,推力头和镜板是规范,合格的).处理的方法是削磨绝缘垫.其最大削磨值应准确无谩,绝缘垫的削磨方位与电机轴摆度方位相同,使用千分表测量摆度,测点处于下导轴承套光滑无障碍的位置上.最大剖磨值为:a=cX

4、d/e式中.一最大削磨值

5、d一镜板直径Ic一电机轴摆度;一镜板到千分表测点距离.采用这种方法,由于削磨尺度掌握不好,不一定一次成功,往往需要多次测量处理.2泵轴与电机轴弯曲泵轴与电机轴曲折是产生泵轴摆度的直接原因,而造成丁H;f一厂’7f曲折的原因是联轴器端面不平,使泵轴成一定角度折向某个方位,产生了摆度.而且随泵轴的增长叶轮摆度随之增大,严重对会使叶轮碰壳热处理获得.要求有一定的强度和韧性,强度不够,由于水力作用会导致弯曲拉仲,使摆度增大,严重会导致断轴事故.泵轴与导轴承接触部分是轴套.轴套是一种

6、合金镀层,要求耐磨,耐热.而导轴承承受径向不平衡力的作用,采用巴氏合金和非金属(橡胶)轴承,同样要求耐磨,耐热.轴套与轴承接越部分用油或水润滑,如果受到磨损,轴承问晾增大,叶轮摆度就会增大,直到产生叶片碰壳事故.4叶轮静平衡做的不好和叶片角度不等叶轮静平衡要求,在叶轮上均匀标记8个点,让叶轮在静平衡架上自由滚动,8个点均可自由停稳,这样在叶轮上的任何对称的两点都是平衡,等重的.如果不平衡可适当增加配重块使之平衡.叶轮静平衡做的好.将使泵轴摆度减小,运行平稳,安全.若静平衡做的不好,叶轮偏重,运转对在

7、自身偏重力和水力的作用下使摆度增大,发生轴偏磨,轴承径向磨大现象,轴承问越磨越大,摆度相应增大.如果叶片角度不相等,即使叶轮静平衡傲的好,但在机组运转时,由于水力的作用,也会发生偏重,磨损轴套与轴承,轴承饲晾趣磨趣大,摆度相应增大.(下转6o页)60内蒙古水利2000年第3期(总第8O期)度只引,水头小,采用这种粘土作截渗墙材料是适宜5集水管道,滤水体和集水井设计及施工的’’’’一(2)截渗墙的深度;顶部水平与原河床最低行洪面一致,底部放在基岩下0.5m,要清理好基岩以减少漏水.截渗墙的厚度,可根据

8、水头,渗透系数及允许渗流量进行计算,以使渗水少造价低.现工程水头仅4m,还采用了塑料薄膜防渗,又是半河床断面截渗墙,故未作计算.为节省资金确定墙厚为1.Om(3)截渗墙的施工:覆盖层开挖采用挖掘机挖土开槽,先将土放在墙体上游做临时导流围堰,避免上游来水进人基坑,也可做回填土.开挖及回填时必须日夜抽水,使基坑无水,防止水位骤涨骤落影响边坡稳定及因积水无法夯筑墙体.施工时先将粘土打碎过筛洒水浸湿24h后拌匀成为粉状方可使用,控制含水量18干窖重不小于1.65g,cm..夯筑层厚0.3m,第一层夯完后,撒

9、少量碎石(约占粘土量1/10)夯筑接茬,以增加层间强度.为减少弃土及捧水工作,采取分段开挖,由沟床浅处向探处施工.完工后,清理整平弃土,防止因堆放弃土洪水冲刷淘床,损坏墙体.4塑料薄膜选择及施工4.1塑臃选择经对比选用厚度o.1mm白色聚乙稀塑料薄膜,其化学稳定性高,在常温下几乎不被任何无机酸碱和有机溶液侵蚀;伸长率大;抗低温,可在一40℃时不变硬I厚度在0.04mm时不透水I比重轻I不易老化.考虑两侧薄膜可能被河床砂石土和粘土层挤破,故采用4层.4.2塑蕨施工基坑挖