轴线处理过程分析培训资料.ppt

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1、轴线处理过程分析旋转法测镜板水平（与盘车同时进行）用方型水平仪结合机组刚性盘车测量镜板工作面(即瓦面)的水平，比测镜板背面能更准确地反映镜板的运行水平状态。其方法如下：a.把方型水平仪沿径向[如图所示]或切向[如图所示]放置在推力头或盘车架上+x方位的地方，用垫塞尺等方法，大致将其垫平，一般气泡偏差不超过4～5格即可；b.水平仪随机组盘车而转动，每转过45°，即八等分盘车时每一停点，在撤去外力后，与读取摆度同时，记取水平仪的读数ni；c.计算4个方向的水平偏差，每个方向用水平仪处在与该方向平行的两位置(相隔180°)

2、的读数来计算；式中Si——某方向的水平偏差，mm／m；ni、n（i+180°）——水平仪在某位置和与它相隔180°的位置的读数，格；Δ——水平仪的精度；mm／(m·格)。测量值，经计算后镜板工作面(瓦面)的水平偏差如图所示。(1)水平仪径向放置测量，格；(2)水平仪切向放置测量，格；(3)计算后水平偏差，mm／m例：根据右边水平值进行调整查图纸求得图中支住螺栓中心距a，根据测得的水平与a相乘，即是最大方向的应调值。一般在调整中宜取其值的1/2到2/3之间即可。以最大方向为中心线，作各支柱中心点对此中心线的垂直线，分别

3、求出各支柱中心点到最低点的距离，按比例求出各支柱应升或降的数据δn。计算每个支柱螺栓的旋转调整角式中α———支柱螺栓的旋转调整角；δn———各块瓦应调值mm；S———支柱螺栓的螺距mm。顶起转子，按计算数据调整。调整好后重新盘车，测量水平。刚性支柱式推力轴承的受力调整人工锤击法（打受力法）刚性支柱式推力轴承一般采用锤击法调整。锤击法就是用大锤依次把各瓦的支柱螺栓打紧，量后使各螺栓紧度一致，达到受力均匀的目的。锤击法目前有两种：一种是传统的调整方法，即用支柱螺栓的锁定板作指示，调整时观察其移动量来衡量受力情况；另一种方

4、法是根据装在水导轴承处互成900方向的两块千分表的指示变化值来进行受力调整。用锁定板作指示的调整法。调整推力轴承受力时，先在每个固定支持座和锁定板（或另作样板）上打上记号（划出标记线），以便检查支柱螺栓旋转后上升的数值。检查锁定板时，应向同一侧靠紧。调整受力时为了监视水轮机的中心位移，应在水导轴承处互成900方向装上两块千分表。调整时，力求机组中心不变，镜板应处于水平状态（即与主轴垂直）。在调整过程中，水轮机和发电机的转子支承在推力轴承上，上面不许有障碍物或人在上面工作。调整步骤如下：1)按机组大小选用6-10kg的

5、大锤，将大锤扬起至相同高度后再自由落下（击在扳手上的部位应相同），均匀地打紧每个支柱螺栓。2)检查锁定板记号移动距离，并把每次锤击数和移动距离记入表内。各支柱螺栓由于承重不同，所移动的距离也不同，承重大者移动距离短（支柱螺栓上升少），承重小者移动距离长（支柱螺栓上升多）。3）酌量在移动量多的支柱螺栓上，再补打一两锤。4）对移动量少的可不打或在其附近支柱螺栓上补打一两锤，以减轻移动量少的螺栓的负重。5）每打一次均按表格要求记录和分析，并找出支柱螺栓移动不同的原因，以能正确地决定下次打锤的方位与锤数。6）在打锤时应同时注

6、意镜板的水平，若发现镜板水平不符合要求或水轮机轴承处的千分表示数有变动，则应及时在镜板低的方位或水轮机轴承处7）千分表示数呈负值的方位，对支柱螺栓适当增加几锤，在其附近的支柱螺栓也应以较轻的锤击或较少的锤数来调整，使镜板保持水平。8）按上述方式重复调整支柱螺栓，直到全部支柱螺栓以同样力量锤打一遍后，各支柱螺栓锁定板与支持座标记线移动的距离相差应不大于1mm，且镜板仍保持水平状态，便可认为推力轴承瓦受力调整合格。利用水导轴承处千分表作指示的调整法。利用水导轴承处千分表作指示的调整法。用支柱螺栓的锁定板作指示调整推力轴承

7、瓦受力的方法，要想真正达到受力均匀，必须由经验丰富的人才能勉强达到。因为这种方法要求打锤时用力均匀（一般以扬锤至一定高度，自由落下来控制），而且还必须使支柱螺栓松紧程度接近，这些都是比较难以衡量的。所以这种方法虽简便，但测量误差大，又不方便。因此，现在有人在水导轴承处安装两块互成900的千分表垂直顶于轴上，来控制锤击在有人在水导轴承处安装两块互成调整推力瓦受力。调整时用大锤对称地向上升方向打支柱螺栓。由于被打螺栓所受应力加大，就会使主轴在水导处千分表有所位移。打几遍后，每打一块瓦要求千分表示数最大变化量不超过0.00

8、5mm打完一块瓦后即打其对称瓦，其本上将此变化量调回。全部瓦打完，当达到千分表变化量不大于0.01mm时，可认为推力轴承瓦受力已调整合格。这种方法精度比前述传统方法高，对镜板水平度影响小，对工作人员要求也不高，且省工时。卡环处理工艺(以刮垫为例)镜板摩擦面与轴线不垂直是产生摆渡的主要原因。而造成这种不垂直的因素有：推力头与主轴配合较松，卡环厚薄