立式水轮发电机轴线分析与处理.ppt

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1、机组轴线分析及处理郑华伟主要内容1、概述2、摆度的产生及摆度概念3、旋转轴的摆度特性4、机组轴线的测量方法及摆度曲线绘制5、机组的水平投影和不垂直度6、机组轴线的处理一、概述机组轴线：机组旋转大轴的几何中心线。机组中心线：套于水轮机和发电机转动部分外面的主要固定部件的中心的连线。（混流式：发电机定子平均中心和水轮机的固定止漏环平均中心线；水斗式：发电机定子平均中心和水轮机机壳顶盖上的止漏环平均中心线）机组旋转中心线：贯穿推力轴承镜板镜面中心的垂线。（加工精度、安装精度、推力瓦调整）一、概述1、推力头；2、

2、镜板；3、上导瓦；4、主轴；5、定子；6、转子7、下导瓦；8、法兰9、水导瓦；10、转轮“三条线”理想状态是各自铅直且重合。如图所示。一、概述实际情况不可能“三线各自铅直，主轴的旋转中心线与机组中心线重合（都是铅直状态）而机组轴线曲折的情况，如图所示。机组轴线工作的意义和内容机组轴线工作的好坏，直接影响着机组的检修质量。在某意义上讲，也反应出一个厂的机组检修技术水平。轴线工作的内容，会因机组容量、结构型式和实际轴线质量而有所不同。1、轴线测量；检查典型部位的摆度2、轴线处理；计算和处理3、轴线调整。移轴及

3、调整推力水平二、摆度的产生和摆度概念1、推力头；2、镜板；3、推力瓦；4、旋转中心；5、轴线；6、摆度圆。摆度的产生：如果机组存在曲折或倾斜，主轴在旋转过程中就会产生摆度。由两根或三根轴（励磁机轴或付轴）构成的机组轴线，曲折点主要发生在法兰结合面处；卡环、推力头、镜板问题。摆度的产生运行和检修实践表明：主轴在旋转中产生摆度的自身原因，往往是推力头与主轴配合不当，推力瓦受力不均衡、导轴承同心度不好、轴瓦间歇不合理以及主轴加工精度不高等因素所致；外因主要是由发电机存在较大的不平衡磁拉力、水轮机存在较大的水不平

4、衡力等。摆度概念摆度:主轴某轴号通过安装在固定部件上的百分表（表测杆与主轴表面垂直）时的读数。1、绝对摆度如：δf22、全摆度如：δQδQi=δ0°-δ180°3、净摆度如：δFJ2=δF2-δXU24、净全摆度如：δFJQ2-6=δFJ2-δFJ6（δFJ2＞δFJ6）表示为：主轴法兰测量部位轴号2#、6#直径方向的净全摆度值。法兰净全摆度示意图摆度的产生和摆度概念5、相对摆度：主轴某测量部位、某轴号的净全摆度值除以限位导轴承中心至该测量部位设表处的轴长之商，称为主轴在该测量部位、该轴号处的相对摆度。一

5、般指最大值。计算的目的在于，看其是否在规程规定的范围之内，因此，它是衡量一台机组轴线质量的重要标志。发电机主轴法兰处的相对摆度值的计算公式：三、旋转轴的摆度特性图解分析：主轴旋转中心O转动一周，轴面8个轴号共出现5个轨迹，如：1#自己一个轨迹，在最外边；5#自己一个轨迹在最里面；2#、8#在同一轨迹；#3、7#在同一轨迹；4#、6#在同一轨迹。可以看出处于最大摆度方位的轴号1#在旋转中偏离旋转中心最远，5#最近。旋转轴的摆度特性摆度公式的推导δX轴测点=偏心距×cos最大摆度与X轴测点夹角旋转轴的摆度特性

6、基本遵循着余弦定理（X）或正弦定理（y）。旋转轴的摆度特性结论：1、当机组轴线与其旋转中心线重合时，主轴在旋转过程中在理论上将不会产生摆度，百分表指针指示不发生变化，即为理想状态。2、当机组轴线与其旋转中心线不重合时，对于主轴在某一个横截面上轴面各点的运动轨迹是以旋转中心为圆心的同心圆，其中有一个最大，有一个最小。轴面各点的运动轨迹圆不同，反应在百分表的读数上就是各轴号摆度值的不同。旋转轴的摆度特性基本遵循着余弦定理或正弦定理。旋转轴的摆度特性3、对于主轴某一个测量部位而言，最大全摆度值只有一个，其值等于

7、轴心与旋转中心偏心距的两倍。4、百分表的读数不一定反映出主轴实际存在的最大全摆度值，需要通过绘制曲线来求取最大全摆度及方位。旋转轴的摆度特性5、旋转摆度特性与设表位置及轴线测量时从哪一个轴号（测点）开始无关。四、机组轴线的测量方法及摆度曲线绘制机组盘车的目的和方法1、盘车：通过人为的一些办法，能够使水轮发电机组的转动部分慢慢的旋转，并且能够按人们预定的要求准确的暂停和再启动的过程。2、目的：通过盘车，可以了解机组轴线各部位的现实摆度状况，掌握机组轴线具体的倾斜和曲折数据，从而判定轴线质量是否合格，并为机

8、组大修中的轴线处理和调整提供了可靠的依据。并可以与上次机组大修后盘车结果相比较，发现轴线变化情况，给机组检修提供依据。盘车的方法3、机组盘车的方法主要有三种：人工盘车、机械盘车、电动盘车。（1、滑轮；2、盘车专用工具；3、推力头；4、主轴）机组的机械盘车以悬型机组为例：1）机组转动部分处于自由状态，装好盘车专用工具，选择合适的滑轮组及钢丝绳并按要求布置好。2）人员分工明确，任务清楚，统一指挥。3）将推力头、盘车专用工具以及要测