拉矫开卷涨轴维护作业指导书

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1、涨轴维护作业指导书本作业指导书适用于2#拉矫开卷涨轴及重卷开卷涨轴（旧）卷取涨轴维护必须在线维护（2#拉矫），离线维护（重卷）涨轴维护所需工具及吊具：M5、M6、M8、M24、M27内六角扳手及套管、M8呆扳、10”活扳、十字螺丝刀、扁鑒、2磅手锤、八磅锤一把、3M卷尺一把、撬棍两根（一大一小）、吊绳3M*2T2根，IT手拉葫芦一个、木块若干、＜?12*1M钢丝绳2根、M16吊耳2个、2T形卸扌II2个、M8*60全牙螺栓2个含螺母、2”毛刷、3#锂基脂、煤油20KG、破布、塑料布若干、工装一套（见附图1）涨轴维护安全事项：坑道滑跌，扁鑒使用安全

2、，吊装安全，复位弹簧拆卸安全，料车停在涨轴下方。涨轴维护所需人员及工时：3+2、480分钟。维护周期：2年一•拆卸1.拆卸前准备工作1.1确认外支承臂处于收缩到位状态，该阀站进出油管的阀门已关闭;1・2确认涨轴处丁•收缩到位状态，该阀站进出油管的阀门已关闭；1.3按附图加工好扇形板固定工装四个。2•记录好涨轴端盖与承压圈及扇形板Z间相对位置的记号；3.将软绳在外支撑套与端盖之间的芯轴处绑好，并使软绳稍微受力；4.拆卸涨轴端盖八个M36内六角的固定螺栓；5•用扁鑒将端盖与涨轴分开后（注意使用扁鑒时的安全），用行车将端盖巾出，并放在安全的位置；6•利

3、用涨轴端盖的螺栓孔将扇形板用附图工装固定好，以防复位弹簧拆卸后，扇形板脱落。7•拆卸扇形板两端的八个复位弹簧；7.1拆卸每个弹簧压板上的四个M8的内六角固定螺栓；7.1.1拆卸弹簧压板上的对角两个M8的内六角

4、古

5、定螺栓；7.1.2在已拆卸螺栓孔上旋上M8*80全牙螺栓；7.1.3用螺栓上的螺母压紧弹簧压板；7.1.4拆卸另外两个M8螺栓；7.1.5对称松开弹簧压板压紧螺母，直至消除复位弹簧的预紧力；7.1.6拆卸M8*80全牙螺栓及弹簧压板；7.2取出弹簧；8•拆卸涨轴尾部的承压圈；9•记录好扇形板与斜楔及空心主轴和对位置的记号；10.拆卸扇形

6、板；10.1将要拆卸的扇形板转到正上方，拆除固定此片扇形板的工装；10」在扇形板上表面两端旋上M16的吊耳；10.2扇形板头部用固定绳，尾部用葫芦调整绳子的长度，使扇形板倾斜（尾高头低）一定角度，后吊出扇形板；11•吊出扇形板下面的斜楔；11.1先用撬棍将斜楔尾部孔从十字拨叉中撬出，11.2在斜楔与空心轴之间垫入木板，注意：斜楔不能从空心主轴的槽中完全脱出；11.3将软绳从斜楔与空心轴间隙中穿过，绑在斜楔的中部，将斜楔吊出；12•将要拆卸的扇形板转到涨轴的正上方，按照上述9、10的步骤拆卸其余扇形板和斜楔；13•拆卸推杆尾部M70*2的螺母；13

7、.1拆卸推杆尾部M8*16的螺栓，取下止动垫片；13.2拆卸推杆尾部M70*2的螺母；14•取出推杆尾部的十字拨叉；二•清洗、检查1・清洗扇形板、斜楔、空心主轴、十字拨叉、复位弹簧的表面，涨轴端盖端面、承压圈端血；2•检查上扇形板与斜楔配合面的磨损情况；3•检查斜楔是否有弯曲变形及裂纹；斜楔尾部孔是否变形；4•检查斜楔上滑板（上下两面）的磨损及固定情况；5•检查斜楔与空心主轴的配合情况；6•检查十字拨叉是否变形，十字拨叉圆柱头的根部是否有裂纹；7•检查扇形板复位弹簧是否有变形及裂纹；8•检查承压圈侧面四个滑板的磨损及固定情况；9•检查止推环侧面四

8、个滑板的磨损及固定情况；10•检查扇形板上油嘴是否完整，润滑管路是否通畅；11•检查空心主轴上油嘴是否完整，润滑管路是否通畅；12•检查空心主轴尾部衬套的磨损情况；三•装配1•用毛刷在空心主轴四个槽的三个面、斜楔与扇形板的配合面、承压圈与止推环的滑板面上刷一层RUN牌3#锂基脂；1.根据各零件间的记号，按照与拆卸相反的步骤装配涨轴各零件；四•试机1・打开涨轴液压系统；2•操作手反复涨开收缩涨轴；3•在涨轴涨缩过程屮，检查涨轴是否涨缩到位（涨轴涨径620mm,缩径570mm）,是否有其他的异常情况；四、涨轴外支撑套的维护4.1检查支撑套、堵板、透盖

9、之间是否有相对位置的记号，如无，则要做好其相对位置的记号；4.2拆卸支撑套尾部堵板的八个M10内六角固定螺栓；4.3用M10螺栓顶出堵板；4.4取出轴承外圈定位套；4.5拆卸轴承内圈定位压板的卩L

10、个内六角固定螺栓；4.6取下轴承内圈定位压板；4.7用工装将支撑套含轴承及透盖从轴上拆下；4.8拆卸固定透盖的八个M12内六角螺栓；4.9取出透盖；4.10拆出32220轴承；4.11清洗各零件；4.12检查与轴承配合的轴及支撑套的磨损情况；4.13检查轴承的磨损情况；4.14轴承加脂（3#锂基脂）；4.15根据各零件间的记号，按与拆卸相反的步骤安装支

11、撑套各零件;4.16检查装配后的运行情况；附下图：扇形板固定工装