拉弯矫操作规程

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1、1700mm拉伸弯曲矫直机操作规程1.适用范围适用于冷轧车间1700mm拉伸弯曲矫直机的工艺操作。2.工艺参数及技术要求2.1拉伸弯曲矫直工艺参数（见表2-1）表2-1mm坯料规格切边宽度成品宽度成品卷径延伸率（%）平直度（I）矫直速度（m/min）厚度宽度内径最大外径内径最大外径矫直前矫直后0.08～1.51000～1550505170020～301000～150050517000～3＜50≤5≤1202.2清洗烘干工艺参数（见表2-2）表2-2带材规格（mm）水温（℃）水压（Mpa）清洗烘干速度（m/min）厚度宽度高压低压

2、0.08～0.61000～155070～804～70.3～0.5＜1002.3拉伸弯曲矫直技术要求（见表2-3）表2-3项目板形（I）宽度偏差（mm）错层(mm)塔形(mm)板面清洁度（单面）（mg/m2）表面质量要求≤5≤±0.5　　　≤±0.3　≤2.030～50无除油不净、擦伤、划伤、印痕2.4相关工艺参数设定（宽度按1260mm宽度）厚度(mm)控制方式矫直辊压上(mm)入口张力给定（%）开卷张力给定（%）卷取张力给定（%）速度(m/min)＜0.20张力1#12~182#30~353#25~358~2060~7550~

3、65100~150＜0.30张力1#12~202#30~353#25~3510~3065~8060~7580~120＜0.40张力1#12~202#30~403#25~3520~3565~8565~8075~100＜0.50张力1#13~202#30~403#25~3520~4065~8565~9070~1003．工作前准备3.1接班后，操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。3.2工作前，必须接照《1700mm拉伸弯曲矫直机使用及维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查。确认一切正常

4、，方可送电。3.3认真检查各自动控制系统，确认其正常、信号指示正确，方可起动设备。3.4启动各液压系统、稀油润滑系统，并检查有关润滑部位的油流情况。3.5各干油润滑点注满干油。3.6压缩空气系统处于准备工作状态。3.7确认循环冷却系统正常。3.8确认清洗、烘干系统正常、给定参数正确。确认水位正常后启动加热器将水温加热到工作温度70~80℃。3.9清洗系统各补水口必须处于自动补水位置。3.10认真检查蝶形刀重叠量是否符合要求，废边缠绕装置是否正常，发现问题及时处理。3.11生产前应仔细阅读生产卡片，并核对来料上的标识与卡片是否一致

5、，有问题时，必须经有关人员处理后方可生产。严禁生产无标识坯料。3.12认真清擦导辊、导路的表面，保持其清洁。3.13生产前应认真检查来料尺寸、板形、外观及表面质量。厚度、宽度必须留有拉伸矫直减缩余量。不允许有毛刺、毛边、裂边、严重磕碰伤以及板形严重超标等缺陷。4．拉伸弯曲矫直、清洗、剪切4.1上料前必须擦净坯料卷表面上的灰尘、清除异物。4.2将需拉伸矫直的铝卷吊放在料架上，开动上料小车将其送至开卷位置，待料摆正位置，锥头夹紧后对中，压头辊压下，剪断钢带，抬起引料导板，开卷机顺时针以穿带速度点动，使料头顺利进入牵引机，待料头夹住后

6、抬起开卷机压辊。4.3料头进牵引机后，由牵引机将料头送进切头剪，切掉过厚，不规整或有缺陷的料头，并要切齐切平。4.4导板托住带卷料前行，此时对中装置光电传感器头进入工作状态，使带材中心对准机列中心。4.5带材由夹送辊牵引进入蝶形刀，调整剪切宽度，切下的废边经地坑送到废料卷取机卷取。4.6将切边后的带材由导向板送入清洗机列与弯曲矫直机列。4.7带材到达卷取机后，用胶带粘牢，视板厚情况适当卷取2～3圈。打底部分要平齐，出现起棱、偏斜时，要切断重新卷取。4.8套筒与卷取轴表面必须光洁、无尖锐凸起。4.9调整光电对中装置，使带材在对中调

7、节范围内卷取。4.10带材卷取后，及时给定张力，接通清洗、烘干系统。4.11应根据带材的原始板形情况及相应标准要求，合理调整张力和工作辊的位置。张力与延伸率给定应遵循如下原则：（a）在保证矫后板形的前提下，尽量采用大张力、小压下量；（b）出口侧矫平辊应以不产生翘曲和振痕为原则，选择合适的压下位置；（c）后张力给定以带材和张力辊面之间不产生相对滑动为原则；（d）延伸率给定范围：0.5%～3%。4.12正常矫直时，机列速度不得大于200m/min。加切边或清洗操作时，速度不得大于100m/min。4.13剪切时，蝶形刀必须保持锋利，

8、保证剪切后带材边部整齐光滑，圆盘剪润滑油量必须保持充足。4.14当班及更换规格后的首卷，必须认真检查带材的宽度、切边质量和表面质量，每卷至少抽查一次。拉矫的带材必须逐卷检查平整度。4.15为保证拉矫操作的连续性，除首卷外，头尾应该用胶带搭接，接头处的缝合要牢固，