1850拉弯矫电气控制1

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1、浅谈屮孚1850拉弯轿电气与自动化控制技术李宝锋，张励，柴小马（河南中孚高精铝公司，河南巩义451200）摘要：结合中孚1850拉弯矫机列安装调试的生产实践，浅谈分析了机列电气自动化的儿个重要组成部分，并对何个组成部分的作用进行详细介绍。对化产中，快速处理机列出现的各种电气故障，具冇一定参考价值。关键词：拉弯矫；自动化控制；PLC；人机界面；DTC1刖吕:铝板带材在冷轧加工时，由于辘型与辘缝的形状等原因引起的板带材板形不良，即板带材产纶波形（双边波浪，单边波浪，中间波浪，两肋波浪），翘曲，侧弯及瓢曲和潜在板形不良等•产生这些缺陷的内在原因是由于轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀

2、造成内应力而引起的.为了消除板带材的板形不良，使板带材内应力趋于均匀，需要对板带材进行矫正.拉弯矫直机即是综合了连续张力矫直机与辘式矫直机的特点，使带材在拉伸和连续交替弯曲的联合作用卜-产生塑性延伸从

3、佃获得鮫好矫止效果的设备。本拉弯矫直机组在弯曲馄式侨直单元的入口和出口侧各配冇四个张力馄，带材在张力辘的作用下产生张力，其张应力约为带材屈服极限的10%~30%;矫直单元由一组五元六重弯曲険组成，帯材在弯曲辘的作用下经历两次正向弯曲和三次反向弯曲，并在展平馄作用下消除残余应力；这样使整个带材在整个横截而上产纶较大范围的塑性变形，从而使带材在纵向产生了较大的延伸，弹复以后带材内应

4、力趋于均匀，从而使各种板形缺陷得到了矫正。电气与自动化控制系统是整个拉弯侨机列的重要组成部分，自动化控制系统设计合理性，对拉弯矫生产线的高效、稳定、安全运行起着重要作用。为更深一步了解屮孚1850拉弯矫机列，现对机组电气及自动化控制技术进行简要分析。2、中孚1850拉弯矫电气与自动化控制系统主要组成部分及特点：中孚拉弯矫电气与口动化控制系统为多层次的电气控制系统，它主要由卜•列子系统构成:1、传动控制系统。2、PLC控制系统。3、交流控制中心。4、人机操作界面（HMI）o5、编程维护系统，一个工程师站。系统配置图:以太网工程师计算机HMIS7-300於室snqo」dI000s

5、oI§SdW0080V去罡snq一00:Protibus-DPi光纤网络操作台控制辅助传动控制ET200MET200SJWililf阀台操作点ET200S008SOV008so

6、更加简单直观的人机界而；6、系统采用SIEMENS工业以太网通讯协议，预留上级系统接口。1.1传动控制系统该系统采用ABB专门为传动系统而设计的高性能可编程控制器AC800M以及具有明确定义功能和接口的数字传动控制器ACS800oAC800M控制器适用于交、直流传动，是一个具有全部软件和硬件设备的控制器，川于处理应用屮的特殊功能。一个AC800M通过光纤分配器可连接多个数字传动控制器。电机控制程序设査在数字传动控制器小，通过给AC800M出的速度或力矩给定进行控制。可与SIEMENS公司的S7-300系列PLC进行通信，实现整个机列自动运行。ACS800交流多传动模块的主要特

7、点：1、全数字1GBT控制技术与总接转矩控制DTC技术。2、在速度/转矩控制模式下具有优界的动态性能及过载能力。3、功率因数接近1,无需功率补偿设备，减小变压器容量。4、DTC采川了精确的自适应电机模型。5、采用公共DC母线可以组建经济、有效的系统结构。屮孚1850拉弯矫整流单元采用ACS800-704二极管整流模块(DSU),通过逆变模块(DTC)岂接转矩控制，实现1、开卷、卷取张力控制，2、卷取张力梯度控制，可在HMI中输入张力梯度值，通过计算的卷径口动实现张力梯度。3、张力辘速度、张力控制4、带材延伸率控制，通过安装在入口4号、出口1号的编码器计算出带材的延伸率，实现延

8、伸率闭环控制。4、挤干棍、刷辗的速度控制。1.2PLC系统PLC系统在机线全线白动化系统屮起到〃承上启下〃、〃上传下达〃的作用，实现全线协调控制和数据传输。屮孚1850拉弯矫采用西门子公司牛•产的S7-300PLC和完全分布式子站构成PLC系统。主要功能包括：1、辅助泵站控制，实现水泵站、液压泵站的逻辑与顺序控制。2、开卷卷取对中阀站控制和对中系统紧密结合，通过调节控制阀实现带材的边部对中。3、水温控制。4、切边机开口度自动调整控制。5、手动/自动上卸卷控制6、矫直馄定位控制。7、现场数据信号采集、报警