拉弯矫工序检验作业指导书

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1、拉弯矫工序检验作业指导书文件编号ZL-JYLWJ201109A生效日期2011-10-10编制谢明波审核审批适用岗位质量检验员日期日期日期考核岗位质检科目的目标拉弯矫工序检验员能熟练快速地学握检验规程并作出准确的判定，防止不合格品生产及进入仓库。信息输入尺寸、表面质量、板型等质量信息。信息输出《拉弯娇工序检验记录表》、《产品质量跟踪卡片》、《异帘信息反馈单》、《不合格品处理单》、合格及不合格标签。简易步骤1准备一2产品检测一3质量判定一4信息输出。1、作业前工作程序（用时5分钟，作业人数1人）序号作业步骤作业标准（图例/注解）安全/注意

2、事项1」工具准备①精度为1mm量程5m的钢卷尺1把；②桔度为0.001mm量程为0-25mm数显千分尺1把；③精度为0.1mm量程为0-15mm的塞尺1把；④精度为0.lnun量程为0—150nim的钢板尺1把；⑤白纱手套1双；⑥手电筒1把；⑦DV机1台。量具无损坏且在合格期内，且口检校正合格。1.2检验报表的准备①拉弯矫工序检验记录农1册；②异常信息反馈单1本；③合格及不合格标签若丁。现场报表少于2个班的使用量时，当班质检员应及时向班长反馈，及时领取空白报表。1.3确认检验标准①企标：各合金检验及验收标准；②国标：《-・般工业用铝及铝

3、合金板、带材GB/T388O-2OO6）＞；③美标：铝及铝合金板带、材标准ASTMB-209；④客户特殊要求或供需双方签订技术协议；⑤卡片注明的产品质量耍求。1）要求质检员熟练掌握企标，熟悉其他要求执行的标准；2）卡片上通常会注明执行的生产及检验标准，如“而铝标准”等。严格按卡片要求执行的标准进行检验。2、作业中工作程序（作业人数1人）序号作业步骤作业指导（图例/注解）安全/注意事项2.1三对照1）生产计划单、卡片、料卷三者的卷号、合金、状态、规格必须-•致。2）査看卡片上的上道工序记录及交接班记录，了解上工序及上一班的异常信息，对本卷

4、料已发现的质量缺陷应着重观察检验。1）用时：＜1分钟；2）如三者信息不一致时，应立即向主操反馈，要求其及时纠正。2.2来料检查及工序检查1）厚度、宽度检验：厚度均匀，厚度/宽度满足计划单、工艺要求。2）端面检验：①串层＜3mm,塔形W5mm，靠套筒部分5圈串层外层3圈W5mm；②无翘边、起皱、无毛刺、荷叶边、裂边、松层等；③端面无磕碰伤，底部无賂伤。3）表面检查在上机捉速拉矫前，质检员站立在开卷机前距离卷1（1150cm0测。标准要求如下2.5所述。4）核查来料工艺流程是否执行到本工序，若有木工序Z前的工序记录空白，则立即反馈本班生产主

5、操确认，是否有跳工序转料错误，在确认工艺流程执行无问题后，方可上料生产。1）厚度、宽度与端而检验必须在提速拉娇前进行，确认是否符合卡片计划要求，如有不符则立即耍求操作工纠正过來；2）经矫直、淸洗、拉矫等过程处理后，仍可确认缺陷是否为來料原有，还是本机台产生的。1）喷淋畅通冇力，水温70〜80°C,水压（高压4-7MPa,低压0.5-0.7MPa）；2）监督主操在生产前对辘系及导路的清洁及各辘系转动的灵活性的检査，确保辘清洗过程系的清洁并转动正常；检查3）干燥箱内无异物掉落，板面不与其接触避免划伤；4）随时观察表面清洗质量，发现清洗不干净

6、必须及时通知主操，查找原因处理好后方可继续生产。2.4打底质量2.5表面质最1）套筒与卷取轴表面光洁、无尖锐凸起；2）打底平齐，打底有凸起、鼓包、折痕、起筋时，必须切除并清除鼓包后重新打底。3）打底耍打紧，不允许出现打底内松，避免松层。1）每1平方米内不允许有2条以上的擦伤、非金属压入、黑线（条），且宽度不大于0.2mm,长度不大于5mm,深度不大于0.1mm。除拉丝面铝外，其它产品允许有轻微无乎感的维印,印痕（特殊表面要求的产品以技术协议为准）:2）速度为1Om/min时，打底厚度10mm范围内允许有肉眼可见的粘伤、E卩痕、鶴印、色差

7、、金属或非金属压入等缺陷；3）不允许有木工序新产生的缺陷（如开卷擦你粘伤、辘系印痕、矫直辐职矫直横纹、振纹、划你3级以上的橘皮纹）；1）接班后30分钟内，质检员应巡查拉弯娇机台各工艺参数与银系、导路淸洁状况，发现异常及时向主操反馈，要求其暂停拉矫，及时处理好后再生产；2）如与生产人员沟通有争执，应立即启动拉人制度。质检员重点观察在50Kg・Al打底阶段，发现鼓包、起棱、压折等，并要求重新打底。1）机上检查料卷表面质最如发现界常，可婆求操作工暂停或减速，仔细观察确认，必要时，使用DV摄像；2）注总与操作工沟通配合，注意现场安全，避免烫伤、

8、划伤。2.6切边质量4）卡片上如注明客户特殊要求，则严格按客户标准执行检验。1）切边后待打底完成后对宽度进行复检，确保满足订单、工艺耍求;2）切边后，边部无毛刺、毛边、翘边等质量缺陷。3）操作工调好圆盘刀后