拉矫机维护规程.doc

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1、拉矫机维护规程一、原则：应保证原有辊盒的制作精度（表面粗糙度0.04、圆柱度φ0.005、直线度0.04mm/m）,辊盒的装配精度(直线度0.04mm/m、圆跳动0.01、支撑辊轴向传动0.2mm、工作辊轴向传动小于1.5mm)，装配后保证转动灵活，手压情况下盘动，支撑辊转动灵活；应保证设备整体装配精度。二、辊盒日常维护：1、整体更换辊盒时，应注意辊盒的偏心特性；更换时应检查定位面有无碰伤，处理碰伤点，并擦拭安装面，保证安装精度。2、日常更换工作辊时，应注意工作辊的轴向窜动量应保持1mm—1.5mm间，当工作辊修磨后，直径减小，应注意端面支撑

2、座的安装位置应下移。3、日常维护工作辊及支撑辊，擦拭时应用400目--800目的金相砂纸，表面并涂上机械油，以保证抛光工作辊表面，防止粘结异物。最后用煤油布将辊面的机械油清洗干净。4、当支撑座里面的硬质合金块磨损重时，可将其拆下来反向装配，同时应用粘结剂固定硬质合金块。5、工作辊端面的旋转接头如若更换，旋下来即可。更换新接头时，应将联接螺纹清理干净后，再涂螺纹固定剂，然后旋紧。6、支撑辊装配于辊盒上时，应严格检查支撑辊辊径，保证同一列的支撑辊同径，辊径差不得超过0.015mm，单列的直线度应小于0.04mm/m；装配时应保证弧形安装面与轴体都

3、无碰上点，保证表面清洁；保证紧固联接螺栓，最好由单人掌握单列装配的紧固力。7、支撑辊体维护时，应保证装配的清洁，使用中极压耐磨耐温润滑脂（合成高温润滑脂），润滑脂填充量不可过多，达到润滑效果即可；装配的轴向窜动动量0.1-0.2mm。三、整体设备维护：1、保证胶辊表面的直线度，至少半年磨削一次胶辊表面；保证胶辊表面的粗糙度，车削加工后，应用砂布（60—80目）抛磨胶辊表面；当胶辊修磨直径小于490mm（当胶辊直径小于495mm,使用时应调整电气参数。）应作报废，重新包胶。2、装配胶辊时，应先装胶辊轴向定位侧（传动侧）的轴承；同时保证胶辊装配后

4、的水平度0.04mm/m。3、修磨时保证1＃和4＃胶辊辊径相同；应校正延伸率的准确性，偏差值应小于0.2%；4、每季度检查一次φ200矫直辊水平度，并调整0.04mm/m。5、至少半年检查一次各辊盒底座的水平度，并调整0.04mm/m。6、至少一年检查解体一次升降机，清洗润滑。成品车间