数铣技师论文2

《数铣技师论文2》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、国家职业资格全国统一鉴定（国家职业资格二级）数控铁工技师论文题目：基于MasterCAM的单件双面体加工基于MasterCAM的单件双面体加工摘要：数控加工的过程中，可以通过改进零件的加工工艺方法，在保证产品符合图纸的要求的前提下，可以有效地提高加工效率,降低生产成本，提高加工精度以达到零件的设计耍求。本文以较为复杂的带椭圆凸台的工件为研究对象，主要通过MasterCAM介绍使用一些优化方法去保证或改进产品的加工精度、质量和生产效率等。关键词：加工工艺，效率，精度，加工质量，切削参数一、引言在数控自动编程加工时不仅要使工件的外形和尺寸达到图纸要求，而且

2、还要达到好的经济效益。数控程序编制的方法不同，将直接影响工件的加工质量、效率和经济性，所以应首先做好工艺分析和刀路规划，使工艺内容具体化，具有高的严密性，同时注重加工的适应性，选择正确的加工方法和加工内容。将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位，力求使编程所得的加工路线构成简单，而且行程最短，减少空行程吋间，提高加工效率。在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。本文以一个凸台零件数控铳削加工的实例来说明。。零件结构工艺分析424如皿0銘020技术要求：纭未加角为lX4h2.直敵觥图1零件图半iMli

3、rffi图2零件建模正而图3零件建模反面这个零件由正反两而组成，正面屮间是一个椭圆台，椭圆台正屮有通孔，围绕着椭圆台的是一个曲面内凹槽，其中曲面的外边界与凸台不同心，内凹槽左边是2个连接的半圆槽，零件左下角和右上角各有一通孔。零件的反面是由一圈1.5nmi薄壁围起来的一个回转样式的凸台，而通孔处各有一个不封闭槽。从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用虎钳装夹，并且应先加工匸面，否则不能保证l・5mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。三、零件加工工艺过程分析零件的毛坯为100*9

4、0*30伽长方体，材料是45号钢件，铳削性能好。该零件的加工，由于反面有薄壁，为了避免装夹给零件带來不必要的损伤，破坏零件的形状精度，所以加工此零件时，先加工正面,然后再反过来加工反面。3.1零件正面的加工工艺分析在加工正面时，应直接加工到零件的高度28mm,从而使加工反面吋能减少对刀时间，考虑到加工通孔时对零件表面的影响，可以在正面外形铳削粗加工后先粗精加工通孔，从而保证通孔周边的表面精度，精加工3个通孔后再精加工零件表面，以消除加工通孔时对零件表面的影响。由于粗加工时用的刀半径较大，所以在曲面与凹弧处和圆形凹槽浅平面未能加工，所以在挖槽后需要用4>

5、5的球刀再次粗挖槽的浅平面，以免切削量过大或撞刀。为了在加工第二面吋对刀比较容易，在加工反面时，外形铳削就铳到28mm,刚好达到零件要求的高度，这样反过来就不用再进行外形铳削了。在精加工230和4)36的连续凹槽时，可以用曲面流线精加工，这样可以最优化加工速度和加工精度，而在精加工曲面凹槽时，我选择了3D等距的精加工模式,充分保障加T精度和加丁速度。最后的倒角用倒角刀完成。3.2零件反面的加工工艺分析在加工第二面时，也即是反面的加工，从图中我们可以看出，在零件反面有一圈1.5mm的薄壁，在加工薄壁吋我们选择使用和比普通加工较高的转速和较小的吃刀量，这样

6、可以有效防止薄壁变形，在加工顺序上，这里我使用了从大面到小面从外到里的一种加工顺序，先加工大平面，去除大量的预料，再加工出薄壁内部复杂的结构。由于采取了由外到内的加方法，所以在粗加工后并没有直接精加工薄壁外层，而是在粗加工完薄壁内部结构后再先内后外精加工薄壁2边。从而减少了薄壁的变形，保证了薄壁的精度，然而在清除薄壁内部余量时，不能用较大的吃刀量，否则会容易引起薄壁变形。由于内部复杂结构是一个规则回转式样凸台型的结构，所以其加工可以用一般挖槽粗加工，用2D外形铳削精加工，可以比较简便地加工出薄壁内部复杂结构。3.3零件加工的重、难点分析如图2半圆槽和曲

7、面凹槽的交界处的缺口和通孔，如图3的薄壁,回转样式凸台里的半圆弧。(1)内凹半圆球左侧由于有一槽，精加工时会导致刀具走到该部位出现跳刀现象，从而影响到零件表面的粗糙度、减少刀具寿命和增加加工时间；而且加工是先从上往下还是市下往上都会影响加工质量和刀具寿命。解决方法：为避免加工时出现跳刀现象，在加工时应把缺口补上,使得曲面光滑连接过度，当刀具加工到该处时就能平顺的加工过去，不会跳刀。如果不把缺口补上，就会出现跳到现象，如下图：左图为没有把缺口补上，出现跳刀现象，右图为把缺口补上后，使得曲面光滑连接过度，当刀具加工到该处时就能平顺的加工过去，不会跳刀。加工

8、时如果从上往下加工，球刀切削部位越往下转速越接近零，那么此吋刀具不是在切削材料，而是在挤压材料