技师数控毕业论文(数控铣床数铣)

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1、毕业设计（论文）发证学校：题目名称：系别：专业：数控加工班级：技师数控姓名：学号：指导教师：交稿时间：2016年5月18日     数控铣床零件的编程与加工摘要数控编程技术是数控技术重要的组成部分。以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了

2、成本。关键词数控铣床数控加工数控编程 零件1零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析如图一所示：该零件为典型的数铣加工件，零件材料为铝，零件基本尺寸：120×120×30,零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为2mm，区域面积较大,表面粗糙度也比较高，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准

3、面加工到尺寸要求。1.2零件的结构工艺分析零件形状如图1所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于零件形状比较简单，但是工序复杂，表面质量精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工。 图12 工艺分析与选择 2.1 零件图工艺分析 这个零件由正反两面组成，正面中间是一个十字凸台，十字凸正中有通孔，围绕着十字凸台的是一个凹槽，其中凹槽四周

4、是4个小凸台。零件的反面是由一圈2mm薄壁围起来的一个凹槽，而通孔处有若干个个凸台。从零件的实体图形可以看出，这个零件可以用平口钳装夹，并且应先加工正面，否则不能保证2mm的薄壁不被损坏，装夹时应选椭圆凸台的短轴方向，从而保证加工反面装夹时，曲面凹槽与圆柱型凹槽的交界边发生变形。2.2夹具的选择 数控铣床的工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具只要求有简单的定位、夹紧机构就可以，但要将加工部位敞开。选择夹具时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来。2.3刀具的选择对刀具的基本要求主要有：①、铣刀刚性要

5、好。其目的一是满足为提高生产效率而采用大切削量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。②、铣刀的耐用度要高。1除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。2.4切削用量的选择2.4影响切削用量的因素：①、机床②、刀具③、零件加工精度及表面粗糙度（补充。。。。。）下表是常用刀具材料的性能比较表，如表1：表1 常用刀具材料的性能比较刀具材料切削速度耐磨性硬度硬度随温度变化高速钢最低最差最低最大硬质合金低差低大陶瓷刀片中中中中金刚石高好高小表2常用刀具的选择刀具名称刀具号刀具半径补偿刀具长度补偿备注面铣刀T0

6、140H01铣平面平头立铣刀T023H02铣轮廓平头立铣刀T035H03铣轮廓平头立铣刀T046H04铣轮廓寻边器T055H05对刀麻花钻T0610H06钻孔2.5工艺方案工步号工步内容刀号半径补偿主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量备注1铣顶面，保证高度尺寸28T015003002铣不规则外轮廓T046200020053铣四个凸台T023200015054铣十字凸台T023200020055钻中心孔T0615001206用变量程序加工十字凸台轮廓T035200030057以加工后的面与垫铁贴合，保证工件夹持大于等于10mm

7、，同时伸出部分长度大于18mm。用寻边器寻找中心直径10孔的中心，记为X·Y的原点T053008铣顶面T015003009加工内轮廓T0461500200310加工两个小长方形凸台T0351500200511加工三个长柱形凸台T0351500200212加工不规则内轮廓T023120012053数控编程3.1数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。3.1.1手工编程:手工编程是指利用一般计算工具，通过各种数学方法。人工进行道具轨迹运算，并进行指令编制。这种编程方式不需要计算机、编码器、编程软件等辅助设备，只需要合格的编程人员即可，其优点是比较

8、简单，对机车操作人员来说比较容易掌握且适应性较强，缺点是编程需要花大量时间。3.1.2自动编程:自动编程也称计算机辅助编程，是指用计算机或编程器编制数控加工程序，自