数控车技师论文数控铣论文

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1、数控车技师论文数控铣论文数控铣削中顺铣与逆铣探讨摘要:顺铣和逆铣不等同于主轴正转与反转,正确选择顺铣与逆铣可有效提高表面加工质量,只有分清顺铣和逆铣才能合理选择左右刀具半径补偿指令G41和G42。　　Abstract:Millingandinversemillingisnotspindleturningandinverseturning.Thecorrectchoiceofmillingandinversemillingcanimprovethequalityofsurfaceprocessing.Onlytodi

2、stinguishmillingandinversemillingcanmakeareasonablechoiceforaroundtoolradiuscompensationinstructionsG41andG42.　　关键词:顺铣;逆铣;进给方向　　Keywords:milling;inversemilling;feeddirection　　1顺铣与逆铣概念　　顺铣与逆铣是针对铣刀旋转方向与进给方向而言的,当铣刀旋转方向与工件进给方向相同,即为顺铣,如图1所示;当铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如图

3、2所示。　　在实际学习与应用中,大部分人把顺铣与逆铣理解为数控铣床面板上的主轴正转和反转,即主轴正转实现顺铣,主轴反转实现逆铣。实际上主轴正转与反转是受刀具旋向影响的(与顺铣和逆铣没有直接关联)。要完全理解顺铣与逆铣,必须搞清旋转方向与进给方向。①铣刀旋转方向。数控铣床上可通过指令或按钮实现主轴正转与反转,主轴正转与反转受铣刀旋向限制,而不是主轴正转就是顺铣,反之就是逆铣。如一般立铣刀,由于大部分是右旋的,主轴只能正转;又如左旋螺纹刀和右旋螺纹刀,主轴为反转和正转。②进给方向。由于铣刀是旋转的,故必须对进给方向在顺

4、时针与逆时针上进行定义。沿着刀具的进给方向看,刀具在工件左侧,那么进给方向称为顺时针。反之,当刀具在工件右侧时,进给方向定义为逆时针。　　2对于同一把刀具,同样走刀路线,其铣削方式可能不一　　若用20右旋立铣刀加工一长宽高为80605的外形和加工一长宽深为80605的槽,若进给方向相同,刀补方向不同,其铣削方式不同。如图3加工外形时,刀具在工件左侧,进给方向为顺时针,对右旋立铣刀主轴只能正转,故为顺铣;如图4加工槽时,刀具在工件右侧,进给方向为逆时针,铣刀旋转方向与进给方向相反,故为逆铣。　　3顺铣与逆铣区别与选用

5、　　①顺铣工件是受压,逆铣工件是受拉,受压光洁度好,受拉容易过切。②顺铣有让刀趋势,逆铣有深啃趋势,如内部有拐角最好用顺铣。③加工一些软材料,如紫铜,最好用逆铣,光洁度会比顺铣好的多。④由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,顺铣时铣刀切削力会使工件向前窜动,但顺铣比逆铣能减少刀具磨损,提高表面光洁度,保证尺寸精度。⑤当工作台是液压驱动,工件毛坯表面没有硬皮,工艺系统要有足够的刚性。应尽量采用顺铣,特别是对难加工材料的铣削,采用顺铣不仅可以减少切削变形,降低切削力和功率消耗。　　反之,在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹

6、凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣。　　4数控铣削加工中铣削方式与刀补指令关系　　对于普通铣床,由于丝杠自锁性差,不能消除丝杆螺母间隙,顺铣会造成啃刀甚至有可能打刀,故只宜用逆铣,不宜用顺铣;而数控铣床的自锁性好,可以用顺铣,且顺铣的光洁度好。数控铣床上的加工一般都是普通铣床加工基础上进行的,不会遇到加工表面有硬皮的现象,故在数控铣床上加工一般采用顺铣方式。如选用不同加工的刀补指令进行编程加工图4长方形槽,编程原点为长方形槽上表面几何正中心,用G41、G40编程,即进行顺铣加工。　　顺铣部分程序逆铣部分程序

7、　　N10G41G01X40Y0D01N10G42G01X40Y0D01　　N20Y30N20Y-30　　N30X-40N30X-40　　N40Y-30N40Y30　　N50X40N50X40　　N60Y1N60Y-1　　N70G40G01X0Y0N70G40G01X0Y0　　在切削用量,工艺方法,对刀方法,切削机床,工件材料等相同的情况下,用G41与G42编程加工都能保证尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求,但用G41指令编程所加工零件表面粗糙度比用G42指令编程所加工零件表面粗糙度理想,尤其当工件材料为为#45

8、钢时,用G42指令编程,进行逆铣加工时,工件有轻微的振动,严重时会出现轻微啃刀现象。编程者在编程时一定要事先选择顺铣与逆铣,而不是孤立运用左右刀补指令。　　5结论　　通过分析可知,对于右旋铣刀,数控铣床主轴正转,左刀补为顺铣,右刀补为逆铣,反之,对于左旋铣刀,数控铣床主轴反转,左刀补为逆铣,右刀补为顺铣。在实际编程加工中,只有正确选择G41、G42指令实现顺