数控铣床技师论文--铣 件

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1、数控铣床技师论文课题名称铣件姓名学号40系部机械制造系班级指导老师填写时间2013.3.7目录一．绪论...............................................第3页二．二维图...........................................第5页三．三维图...........................................第6页四．零件的工艺分析...........................第7页五．选择设备..............................

2、.........第8页一．切削用量的选择...........................第8页二．刀具选择.......................................第10页三．数控加工工艺卡...........................第11页四．零件的自动编程...........................第12页五．刀具轨迹路线...............................第13页六．设计小结...................................第14页七．参考文献....

3、...............................第16页绪论数字控制(NumericalControl)，简称CNC，使近代发展起来的用数字化信息进行自动控制的技术。数字控制系统有如下特点：1）可用不同的字长表示不同的精度的信息，表达信息准确。2）可进行逻辑、算术运算，也可以进行复杂的信息处理。3）可不用改动电路或机械机构，通过改变软件来改变信息处理的方式过程，具有柔性化。20世纪50年代美国麻省理工学院研制出第一台数控机床。我国从1958年开始研究数控技术，一直到20世纪60年代中期处于研制、开发时期。从20世纪70年代开始，数控技术

4、在车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工、电加工等领域全面展开，数控加工中心在上海、北京研制成功。数控技术是制造业实现这些先进制造技术的基础，而数控技术水平高低和数控设备拥有量是体现国家综合实力水平、衡量国家工业现代化的重要标志之一。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织，我国经济全面快速与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控机床的组成是由：程序载体、输入装置、CNC单元、伺服系统、位置测量反馈系统、辅助控制装置和机床的移动部件组成。数控机床加工的特点：加工精度高、生产效率高、对加工对象的适应性强、良好的经济效

5、益、自动化程度高，所以在现代应用及其广泛。数控机床的使用特点：数控机床对操作、维修人员的要求较高和对刀具夹具的要求较高。数控机床应用的范围：1、多品种小批量生产的工件；2、形状比较复杂的工件；3、需要频繁改型的工件；4、价值昂贵、不允许报废的关键工件；需要最小周期急需的工件；批量较大精度要求高的工件。数控机床的发展趋势：数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性。二维图三维图零件的工艺分析1.装夹毛坯件为120×90的工件，并铣平上端面1.用直径12的立铣刀铣削出外轮廓，在精加工2.用直径8.8的麻花钻打直径38和直径

6、10的孔3.再用直径10的键槽刀扩出直径38的孔4.使用直径10的铣刀铣削R6的倒圆角5.使用直径8的铣刀铣削25×30的内孔方槽6.使用直径8的铣刀扩出4个直径10的孔7.使用直径8的铣刀扩出4个直径12的孔选择设备法那克系统VDL－1000型号数控机床切削用量的选择在借助CAM软件进行数控编程的过程中，刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全的顺利进行。所以，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。1.切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量2.编程

7、时程序员要将切削用量各参数编入程序或者加工前预先调整好机床的转速。确定切削用量各参数应根据机床说明书、手册中的有关规定来进行或根据经验采用类比法来确定。3.主轴转速要根据允许的切削速度来确定n=1000v/ΠD式中v-切削速度（m/min）,由刀具寿命来确定D-工件或刀具直径（mm）n-主轴转速（r/min）进给速度主要受工件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件材料的影响，最大进给速度还受到机床刚度和进给系统性能的制约。在加工精度、表面粗糙度质量要求高时，进给速度值应取小些，一般在20-50mm/min范围内选取。4.背吃刀量的确定背吃刀量的确定主要受

8、机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统刚度的影响。在系统刚度允许的情况下，尽量选择背吃刀量等于加工余量，以减少