数控工艺实训指导书

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1、数控实训指导书（适用班级：数控专业）一、实训内容1、数控加工工艺的制定2、数控T艺文件的填写3、编制数控加工程序，并进行仿真。二、实训过程序号项日时间（天）1典型零件的工艺分析12工艺制定，填写工艺文件23编写数控加工程序，进行仿真2三、工艺制定1、数控加工中工艺制定的原则1）.保证加工质量的原则一般情况下数控加工中为了保证零件的加工质量可以采用如下分析方法：一是工序集中的原则，常常是在一•次安装下完成零件的粗精加工，减少安装误差和安装次数。这是数控加工中较多采用的原则，特别是数控车削加工。二是工序分散的原则，为减少热变形和切削力变形对工件的尺寸精度、

2、形状精度、位置精度和表而粗糙度的影响，要考虑粗、精加工分开进行，即先安排工件各表而的粗加工再一起进行粘加工，这种原则较多地在数控铳削和加工屮心上加工复杂零件使川。三是先血后孔的原则，对于一些箱体类零件等，为保证孔的加工精度应先加工表血再加工孔，以使孔的加工有明确的基准。另外还要考虑基准先行、先外后内或者先内后外能通用原则，以及检验、热处理、零件的冷却筹都要合理安排，以保证加工质量。2）.保证加工效率的原则数控加工中，由于控制过程的口动化使工件和刀具的女装与调整成了影响加工效率的主要因素，因此为了提高加工效率要考虑尽量减少刀具和工件的安装次数,在工艺处理

3、时,尽量在一•次安装中加工尽可能多的表而，同时要注意使刀具以最短的工艺路线到达加工部位。如数控车床在精加工时通常利用精车刀从工件的右端开始一次走刀完成。如图2-3所示。工艺步骤1.零件分析1.基准选择2.加工方法与加工方案的确定1.加工顺序的安排2.工序的划分3.工步的确定4.走刀路线的确定5.工艺装备的选择6.切削川量的确定7.填写工艺文件三工序的划分数控机床上加工工件时，与普通加工有较大的差别，要考虑零件的结构、装夹方法、机床功能、加工内容、使川刀具等。数控加工工序的划分一般有以下儿种方法：1.按粗、精加工划分考虑零件加工精度要求、刚度和变形等因素

4、來划分工序时，一般采用粗、楮加工的原则,即先粗加工再精加工。这时可采用不同的机床和刀具，有利于保证零件饿加工精度，同时还能及吋发现毛坏缺陷和消除粗加工屮的变形和残余应力等。一-般情况下零件的加工表而不允许在一次安装中全部加工完成，要粗、精加工分开，即在粗加工后要留有加工余量，在精加工时保证零件的粕度和质量要求，如图2-4o2.按所川刀具划分图2-4车削路线数控加工中，不同的表血结构需耍选用不同的刀具来加工，以保证结构尺寸和加工质量，比如箱体的内表I何的恻弧过渡部分需要I员1弧铳刀来完成，冋转轴上的退刀槽需要同尺寸的切槽刀来加工。这时如果采用粗梢加工分开

5、的方法需要多次换刀，增加了加工的辅助时间,加工小率低。这种情况下可根据使用的刀具來划分工序，进行编程。用一把刀具在一次安装屮尽可能地加工出可能加工的表面。，然后再换刀加工其它部位。这种划分工序的力法常在需要多把刀具加工的零件上使用，比如在加工中心上加工复杂零件。1.按零件的装夹定位方式划分图2-5片状凸轮由于零件的结构形状和技术要求的不同，要求采用不同的装夹方式来保证加工要求，在数控加工中要尽量在一次装夹中尽可能多地加工零件表面，以减少装夹次数。如图2・5片状凸轮零件，在女排加工工序时，由丁其两侧而和内孔加工较为简单，可在普通机床上以外圆和端而为基准进

6、行加工，其凸轮周轮綁虽然复杂可在数控铳床上通过一次装夹完成，所以该零件安排了两道工序，普通工序和数控工序。这种方法适合于加工工序内容不多，而H每次装夹加工后零件即能达到待检状态。它与粗精加工分开的划分方式不同，这种方法要求在一次装夹屮即完成零件的加工，而粗耕加工分开的方式不允许一次加工完成。2.按零件的加工部位划分有些零件的加工内容较多，构成零件的表面要素差异较大，可按照其结构特点将加工部位划分成几个部分，如呢表曲的加工、外表血的加工、曲血加工、和平血加工等，以方便选择机床、切削用量、工艺装备等。四工步的划分制定加工工艺的R的不仅仅是为了保证加工出符合

7、图样要求的工件，同时要使机床的功能得到最人限度的发挥，为此要选川介适的刀具和机床切削川量，以对不同的表面进行合理的加工。所以对所划分的加工工序要进行适当的工步划分。数控加工程序屮的机床控制指令的是以工步为依据來编写，如刀具的走刀路线、切削用量、刀具的选择等。所以数控加工工艺中工步的划分是至关重要的一•个环节，我们要特别给了重视。一般來说，数控加工工步的划分要考虑如下原则：1.整个表而按粗、精加工分开的原则进行，即先想进行粗加工的工步，再迓行半精加工和精加工的工步。2.复杂表面按先面后孔的原则进行，对丁有面又孔的零件往往采取先铳血再铉孔，这样可以把减小铳

8、削加工中的变形对零件精度的影响。3・保证加工效率的原则，在一次安装或利用一把刀具尽可能多地完成