数控加工实训指导书

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1、数控加工实训指导书实训一数控车床的基本编程、操作与简单程序调试一、实训目的＜1＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用＜2＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件；＜3＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤；＜4＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理；二、预习要求认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础（一）、基本编程指令功能介绍1．G功能(格式：G2G后可跟2位数)表常用G功能指令代码组意义代码组意义代码组意义*G00快速点定位*G40刀补取消G7

2、3车闭环复合循环G01直线插补G4107左刀补G76车螺纹复合循环G02顺圆插补G42右刀补G80车外圆固定循环G03逆圆插补G5200局部坐标系设置G81车端面固定循环G32螺纹切削G54零点G82车螺纹固定循环G0400暂停延时～G59偏置*G90绝对坐标编程G20英制单位G6500简单宏调用G91增量坐标编程*G21公制单位G66宏指令调用G9200工件坐标系指定G27回参考点检查G67宏调用取消*G98每分钟进给方式G2806回参考点G71车外圆复合循环G99每转进给方式G29参考点返回G7

3、2车端面复合循环(1)、表内00组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。(2)、标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。2．M功能(格式：M2M后可跟2位数)车削中常用的M功能指令有：M00--进给暂停M01--条件暂停M02--程序结束M03--主轴正转M04--主轴反转M05--主轴停转M98--子程序调用M99--子程序返回。M08--开切削液M09--关切削液M30--程序结束并返回到开始处3．T功能(格式：T2或T4)有的机

4、床T后只允许跟2位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。有的机床T后则允许跟4位数字，前2位表示刀具号，后2位表示刀具补偿号。如：T0211表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第11号地址中。4．S功能(格式：S4S后可跟4位数)用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式：N=1000Vc/pD可根据某材料查得切削速度Vc，然后即可求得N.例如：若要求车直径为60mm的外圆时切削速度控制到48mm/min，则换算得：N=250rp

5、m(转/分钟)则在程序中指令S250;5．车床的编程方式（1）．绝对编程方式和增量编程方式。图1编程方式示例绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用G90来指定。增量(相对)编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用G91来指定。如对图2-1所示的直线段AB编程绝对编程：G90G01X100.0Z50.0;增量编程：G91G01X60.0Z-100.0;(注：在某些机床中用X、Z表示绝对编程，用U、W表示相对编程，允许在同一程序段中混合使用绝对和相对编程方法。如上图

6、直线AB,可用：绝对:G01X100.0Z50.0;相对:G01U60.0W-100.0;混用:G01X100.0W-100.0;或G01U60.0Z50.0;这种编程方法不需要在程序段前用G90或G91来指定。)（2）．直径编程与半径编程当地址X后所跟的坐标值是直径时，称直径编程。如前所述直线AB的编程例子。当地址X后所跟的坐标值是半径时，称半径编程。则上述应写为:G90G01X50.0Z50.0;注：（1）直径或半径编程方式可在机床控制系统中用参数来指定。（2）无论是直径编程还是半径编程，圆弧插

7、补时R、I和K的值均以半径值计量。图2点、线控制（二）基本编程指令及其用法1．G00、G01-----点、线控制。格式：G90(G91)G00X...Z...G90(G91)G01X...Z...F...G00用于快速点定位、G01用于直线插补加工。如图2-2所示从A到B，其编程计算方法如下：绝对：G90G00XxbZzb;增量：G91G00X(xb-xa)Z(zb-za);绝对：G90G01XxbZzbFf;增量：G91G01X(xb-xa)Z(zb-za)Ff;说明：（1）G00时X、Z轴分别以

8、该轴的快进速度向目标点移动，行走路线通常为折线。图示AB段，G00时，刀具先以X、Z的合成速度方向移到C点，然后再由余下行程的某轴单独地快速移动而走到B点。（2）G00时轴移动速度不能由F代码来指定，只受快速修调倍率的影响。一般地，G00代码段只能用于工件外部的空程行走，不能用于切削行程中。（3）G01时，刀具以F指令的进给速度由A向B进行切削运动，并且控制装置还需要进行插补运算，合理地分配各轴的移动速度，以保证其合成运动方向与直线重合。G01时的实际进给速度等于F指