数控加工实训指导书

《数控加工实训指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控加工实训指导书主编：邓坤参编：吴素梅、李兵兵、刘凤王士云、张志全、夏登福刘汉贞谯城区职教中心大寺高级职业中学绪论1《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会排除机床电气及机械方面的一般性

2、故障。5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。2实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工

3、编程与程序输入训练，空运行校验。（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。1．2数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手

4、工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1．3加工中心机床操作与编程训练（1）、操作面板和控制软件的简单用法。（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库

5、结构与自动换刀装置的初步了解。（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。1．4自动编程与DNC控制训练（1）、自动编程系统原理的了解。（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。（5）、曲面铣削加工

6、刀路的建立，粗、精加工的参数设定。（6）、刀路的编辑。（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。（8）、车床的自动编程技术。（9）、自动编程的实用训练、DNC加工。2、实训计划安排2．1实训内容与学时总体分配表序号实训内容时间实训讲课1数控车床操作1.3周62数控铣床操作1.3周63加工中心机床操作0.4周44自动编程训练1周65联机传送、DNC加工、备考和考核0.5周4合计培训周数4.5周26学时2．2实训具体内容与时间安排表周次学时星期教学内容(理论学习、实训操作、复习、考试等)

7、实训报告备注2数控加工原理、程序格式2机床坐标系统、机床基本操作2演示：数控加工原理与加工过程报告12数控车削基本编程4实训：数控车的基本操作、程序输入调试报告22车削循环编程4实训：车削循环程序调试2实训：数控车床的对刀、坐标系建立2实训：自编程序调试报告32螺纹车削、刀补与换刀4实训：螺纹车削程序调试报告42实训：刀补及其设置2实训：换刀程序处理2实训：综合车削程序调试4实训：车削零件的综合加工4实训：车削零件的综合加工报告52数控铣削基本编程4实训：数控铣的基本操作、程序输入调试2实训：自编程序调

8、试报告62实训：数控铣床的对刀、坐标系建立2实训：数控铣床的对刀、坐标系建立2刀具补偿及编程4实训：刀补设置与程序调试报告72挖槽、钻孔编程2钻镗循环编程2实训：挖槽、钻孔程序调试4实训：钻镗循环程序调试报告82主、子程序调用，镜象、旋转功能4实训：主、子程序调试23实训：综合铣削程序调试4实训：铣削零件的综合加工44实训：铣削零件的综合加工报告93数控机床的安全操作规程1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、