【精品】数控工艺实训指导书.doc

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1、【精品】数控工艺实训指导书　　数控实训指导书（适用班级数控专业）　　一、实训内容　　1、数控加工工艺的制定　　2、数控工艺文件的填写　　3、编制数控加工程序，并进行仿真。　　二、实训过程序号项目时间（天）1典型零件的工艺分析12工艺制定，填写工艺文件23编写数控加工程序，进行仿真2　　三、工艺制定　　1、数控加工中工艺制定的原则1）．保证加工质量的原则一般情况下数控加工中为了保证零件的加工质量可以采用如下分析方法一是工序集中的原则，常常是在一次安装下完成零件的粗精加工，减少安装误差和安装次数。　　这是数控加工中较多采用的原则，特别是数控车削加工。　　二是工序分散的原则，为减少热变形和切削力变

2、形对工件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的影响，要考虑粗、精加工分开进行，即先安排工件各表面的粗加工再一起进行精加工，这种原则较多地在数控铣削和加工中心上加工复杂零件使用。　　三是先面后孔的原则，对于一些箱体类零件等，为保证孔的加工精度应先加工表面再加工孔，以使孔的加工有明确的基准。　　另外还要考虑基准先行、先外后内或者先内后外能通用原则，以及检验、热处理、零件的冷却等都要合理安排，以保证加工质量。　　2）．保证加工效率的原则数控加工中，由于控制过程的自动化使工件和刀具的安装与调整成了影响加工效率的主要因素，因此为了提高加工效率要考虑尽量减少刀具和工件的安装次数，在工艺处理时，尽量

3、在一次安装中加工尽可能多的表面，同时要注意使刀具以最短的工艺路线到达加工部位。　　如数控车床在精加工时通常利用精车刀从工件的右端开始一次走刀完成。　　如图2-3所示。　　二工艺步骤1．零件分析2．基准选择3．加工方法与加工方案的确定4．加工顺序的安排5．工序的划分6．工步的确定7．走刀路线的确定8．工艺装备的选择9．切削用量的确定10．填写工艺文件三工序的划分数控机床上加工工件时，与普通加工有较大的差别，要考虑零件的结构、装夹方法、机床功能、加工内容、使用刀具等。　　数控加工工序的划分一般有以下几种方法1．按粗、精加工划分考虑零件加工精度要求、刚度和变形等因素来划分工序时，一般采用粗、精加工

4、的原则，即先粗加工再精加工。　　这时可采用不同的机床和刀具，有利于保证零件饿加工精度，同时还能及时发现毛坯缺陷和消除粗加工中的变形和残余应力等。　　一般情况下零件的加工表面不允许在一次安装中全部加工完成，要粗、精加工分开，即在粗加工后要留有加工余量，在精加工时保证零件的精度和质量要求,如图2-4。　　2．按所用刀具划分数控加工中，不同的表面结构需要选用不同的刀具来加工，以保证结构尺寸和加工质量，比如箱体的内表面的圆弧过渡部分需要圆弧铣刀来完成，回转轴上的退刀槽需要同尺寸的切槽刀来加工。　　这时如果采用粗精加工分开的方法需要多次换刀，增加了加工的辅助时间，加工小率低。　　这种情况下可根据使用的

5、刀具来划分工序，进行编程。　　用一把刀具在一次安装中尽可能地加工出可能加工的表面。　　，然后再换刀加工其它部位。　　这种划分工序的方法常在需要多把刀具加工的零件上使用，比如在加工中心上加工复杂零件。　　3．按零件的装夹定位方式划分由于零件的结构形状和技术要求的不同，要求采用不同的装夹方式来保证加工要求，在数控加工中要尽量在一次装夹中尽可能多地加工零件表面，以减少装夹次数。　　如图2-5片状凸轮零件，在安排加工工序时，由于其两侧面和内孔加工较为简单，可在普通机床上以外圆和端面为基准进行加工，其凸轮周轮廓虽然复杂可在数控铣床上通过一次装夹完成，所以该零件安排了两道工序，普通工序和数控工序。　　这

6、种方法适合于加工工序内容不多，而且每次装夹加工后零件即能达到待检状态。　　它与粗精加工分开的划分方式不同，这种方法要求在一次装夹中即完成零件的加工，而粗精加工分开的方式不允许一次加工完成。　　图2-4车削路线图2-5片状凸轮4．按零件的加工部位划分有些零件的加工内容较多，构成零件的表面要素差异较大，可按照其结构特点将加工部位划分成几个部分，如呢表面的加工、外表面的加工、曲面加工、和平面加工等，以方便选择机床、切削用量、工艺装备等。　　四工步的划分制定加工工艺的目的不仅仅是为了保证加工出符合图样要求的工件，同时要使机床的功能得到最大限度的发挥，为此要选用合适的刀具和机床切削用量，以对不同的表面

7、进行合理的加工。　　所以对所划分的加工工序要进行适当的工步划分。　　数控加工程序中的机床控制指令的是以工步为依据来编写，如刀具的走刀路线、切削用量、刀具的选择等。　　所以数控加工工艺中工步的划分是至关重要的一个环节，我们要特别给予重视。　　一般来说，数控加工工步的划分要考虑如下原则1．整个表面按粗、精加工分开的原则进行，即先想进行粗加工的工步，再进行半精加工和精加工的工步。　　2．复杂表面按先面后孔的原则进行