数控实训指导书

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1、数控加工实训指导书南昌工程学院机电学院♦实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数校机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，力曰后的工作打下坚实的基础。♦实训内容及要求：1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，

2、进行模拟操作，调试程序。3、把程序输到机床上，并在机床上进行阁形模拟。4、装刀、对刀（根据需要自己磨车刀），正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。5、回零操作。6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。♦数控机床的操作一、数控机床的安全操作规程1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检査压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3、

3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工

4、中心机床，还应注意检査刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。华中“世纪星”HNC-21T车床数控系统的操作方法华中“世纪星”HNC-21T是一基于嵌入式工业PC的开放式数控系统，配备高性能32位微处理器、内装式PL

5、C及彩色LCD显示器。采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。一、操作装置1.操作台结构HNC-21T车床数控装置操作台为标准固定结构，外形尺寸为420x310x110毫米(WxHxD),如图1所示。图1NC-21T车床数控装置操作台1.显示器操作台的左上部为7.5'彩色液晶显示器，分辨率为640x480。2.NC键盘NC键盘包括精简型MDI键盘和F1〜F10十个功能键。标准化的字母数字式键盘的大部分键具有上档键功能，当“UPPER”键有效时，指示灯亮，输入的是上档键。NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MD

6、I及系统管理操作等。3.机床控制妞板标准机床控制曲'板的大部分按键（除“急停”按钮外）位于操作台的下部。机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。二、软件操作界面HNC-21T的软件操作界面如图2所示。其界面由如下儿个部分组成：机床生巧G6LOGO,;‘17:0757积命进烚图2NC-21T的软件操作界面1、图形显示窗口2、菜单命令条3、运行程序索引4、选定叱标系下的坐标值，坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换;显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。5、.T.件坐标零点在机床坐标系

7、下的坐标6、辅助功能M、S、T;当前刀位CT、选择刀位ST7、当前加工程序行8、当前加工方式、系统运行状态及当前时间9、当前坐标、剩余进给10、直径/半径编程、公制/英制编程、每分钟进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调倍率三、数控车床的操作数控车床的操作是通过操作面板和控制面板來完成。由于生产厂家或者数控系统选配上的不同，面板功能和布局讨能存在差异。操作前应结合具体没备情况，仔细阅读操作说明书。CNC6135A型数控车床操作步骤一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除1.幵机、复位操作步骤按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后

8、面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界而，右旋松开“急停”按钮,系统S位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。2.关机操作步骤