(生产管理品质管理)全員生產保全

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1、QUALITY&TECHNOLOGYDEVELOPCENTERSHANGPIINMANAGEMENTCONSULTANTSTPM（全員生產保全）刖言又一家台灣企業贏得日本JIPM協會的TPM獎，根據本公司資料庫內的紀錄，多年前海峽兩岸的知名企業一正新橡膠公司首先贏得日本的TPM獎，上個月（10）月又有裕隆汽車贏得此項殊榮。註：TPM英文全名爲TotolProductiveMaintenance，日前中文譯稱不一，有譯之爲『全員生產管理』、『全面預防保養』等，本公司沿用最早接觸之譯法名爲『全員生產保全』。沿革從1987年□本的PM協會將小集團組織活動加入整個TPM的推行活動後，在TPM的推行上儼

2、然成爲惟界的領導者，並在□本的各個產業界造成極大的肯定。韓阈應該是全球笫二個大力推廣的阈家，台灣則在多年前也曾加以引進，但卻僅止於教育訓練的推廣，在層次上也僅限於5S（整理、整頓、清潔、清掃、身美）的推行。註：正如我們強調系統工程的重要一般，似乎對我們企業界來說只要涉及系統層級的內容，我們產業界能有能力完成者似乎就不太多了。或許是民族性之故，如何藉由團隊來完成各種企業任務，將會是全球乃至海峽兩岸眾多企業的一大考驗，或許正因爲如此，所以ISO9000:2000年版才會極力強調領導原則的重耍。定義根據日本PM協會在1989年夏天的定義分別爲：1•以建立生產效率化的極致做爲企業體質的追求日標2•以生

3、產系統的LifeCycle的整體活動作爲對象，以現場、現物的觀點出發來預防未發的損失，建立''零災書、零不良、零故障〃的組織*從生產部門開始展開擴及到硏發、業務、管理等部門的活動展開4•從Top到Bottom全員參與的活動5•以複式小集團活動的架構，來做到無損失的推行由這5項定義可看出，TPM的重點在於生產效率的提高，同時是一種由高階層一直擴散到全體員工的活動。目的1•改變設備2•改變人的觀念、想法、看法3•改變工作環境透過以上3種來改善企業的體質，建立生動活潑的工作環境。手段1•預防保全的PM(PreventiveMaintenance)-在設備故障前所做的保養檢查2•事後保全的BM(Bre

4、akdownMaintenance)-^設備故障後所做的修理*改良保全的CM(CorrectiveMaintenance)-^修理及保養檢查時，設法讓故障不易發生、並在保養檢查與故障修理時能夠易於執行的一種設備改善活動4•保全預防MP(MaintenancePrevention)-以不需進行保養爲目標，在設備設計之初就將資訊回饋到硏發設計單位，依此設計出高可靠度、保養容易符合企業需要的設備活動1启主保全1•個別改善2•初期流動管理3•計劃保全4•教育訓練5•監接部門的支援註：初期流動管理乃指手段之4（保全預防）一從設備的設計、製造、安裝完畢、移交生產現場正是穩定生產的整個活動架構企業發展1•改

5、變設備2•改變人的觀念、看法、想法3•改變工作環境1.自主保全2.個別改善3.初期流動管理4.計劃保全5.教育訓練6.間接部門的支援徹底落實5S活動結語在日本陷入經濟緊縮的10年期間裡，在大家都賺不到錢的年頭裡卻連續多年赢得全日本最賺錢的龍頭公司一豐田汽車。應該是整個TPM活動的發源地。時至今日根據硏究該公司尙有機械設備已經服務超過數十個年頭的生產設備尙如新機一般地擔負著生產任務。美國英特爾（Intel）公司目前正採取『精確複製』策略，依賴眾多「種籽」精確地將舊技術複製到新廠，來維持製程的穩定性，並協助加速新技術的開發，做爲對抗另一波空前不景氣的武器，這個策略也不脫初期流動管理和小集團活動的模

6、式或思維。本篇雖然介紹TPM，但是如果細觀TPM各項活動或者了解TPM內容的人，可以發現其中運用大量品管工具和手法（從初階到進階），從過去的實務面和本公司資料庫搜尋的結果可以發現，製造業想要完成系統化的任務，達成品質優良、成本低廉、賺取利潤的永續經營，需要3門學問，它們分別是：1・VE（價値工程）一用於建構系統2」E（工業工程）一用於建構改善MQE（品質工程）一用於建構分析中阈古諺說過：『一門通，門門通』。我們對品管同好的建議是，應先設法釐清整個系統架構，掌握其內容進而有系統的硏習。用系統的觀點來處理所遭遇到的問題與事務，可以很快地進入狀況和完成艱鉗的任務，隨著經驗和實務的累積，進而接觸相關的

7、學問和知識，築起企業的競爭優勢。貞觀政要一古文貞觀初，太宗嘗謂公卿曰：「人欲自照，必須明鏡；主欲知過，必藉忠臣。主若自賢，臣不匡正，欲不爲敗，豈可得乎？故君失其國'臣亦不能獨全其家。公等每看事有不利於人'必須極言規諫。」歡迎來到尙品企業管理顧問網站